功能特點

*內(nèi)置PLC，布線簡潔，4MHZ高速口采集信號，同步響應快速。

*ISD300貼標專用機，專門應用于貼標行業(yè)。

*觸摸屏的圖形化輸入提高了人間交互性，可以根據(jù)實際情況自由設定參數(shù)。

*無需編寫貼標程序，只需根據(jù)實際情況設置相關參數(shù)即可貼標，簡潔易懂，大大減少工程師的工作量。

工藝要求

    透明膜雙面貼標機要求在膜的上表面和下表面分別貼上手撕標簽，速度快，重復精度在1mm以內(nèi)，上下標簽貼在膜上的位置可以更改，可以貼不同寬度的標簽，當大膜和小膜交錯貼時，不需更改參數(shù)，大膜和小膜所貼標簽的位置一致。此外，須增加人機交互界面——觸摸屏，可以手動設置常用參數(shù)和查看系統(tǒng)當前的運行狀態(tài)，滿足客戶的需求。

圖1手機膜雙面貼標機

圖2觸摸屏

圖3產(chǎn)品示意圖

3、工作原理

    手機膜經(jīng)過送料設備勻速等間距地送入主軸的夾緊的皮帶中，皮帶夾緊手機膜勻速前進，當裝在主軸皮帶旁的電眼A感應到手機膜的邊沿時，開始對主軸編碼器脈沖計數(shù)，直到達到設定的前置距離后，啟動貼標軸電機在設定的加速區(qū)內(nèi)達到同步速度，之后保持同步速度，貼標軸啟動后不停掃描裝標簽軸上的檢測標簽的電眼B，如果發(fā)現(xiàn)了B傳感器的有效沿，開始對貼標軸電機的增量脈沖進行計數(shù)并計數(shù)減速區(qū)電機總脈沖數(shù)，當貼標軸電機移動指定的距離后減速停止，貼標過程完成，等待下一個貼標周期過程。

上標簽和下標簽的貼標原理相同，他們共用電眼A的信號。

圖4運動軌跡

4、系統(tǒng)構(gòu)成及架構(gòu)

名稱數(shù)量

觸摸屏1pcs

變頻器1pcs

主軸電機1pcs

伺服ISD3002set

圖5電箱布置圖

圖6系統(tǒng)架構(gòu)

5、工作模式演變

    傳統(tǒng)方法之一是外置PLC控制伺服，變頻器帶到主軸皮帶勻速運動，貼標位置的控制通過延時來設定，當皮帶速度不穩(wěn)時就會增大誤差，當主軸的速度不同時，需再調(diào)整延時時間才能貼在原來的位置，操作太復雜，不利于工人的操作。當更換不同寬度的標簽時，需再設置相應的送標量才可正常工作，要設的參數(shù)太多。由于傳統(tǒng)的方式是通過PLC的掃描的方式進行貼標，PLC是有掃描周期的，所以響應帶后，貼標速度低。

    為解決上述問題，微秒開發(fā)了貼標專用的伺服驅(qū)動器，整個貼標過程做在了伺服的單板里，相當于用硬件來實現(xiàn)貼標的整個過程，只需設置好相應的貼標參數(shù)，無需編程，即可實現(xiàn)貼標，大大減小的工程師的工作量。而且采用硬件來實現(xiàn)貼標，貼標速度可以非?？欤稍瓉韨鹘y(tǒng)的貼標主軸速度30~40Hz,提升到50~60Hz,大大提高了效率。工人操作過程中需要修改的參數(shù)非常少，只有偏移量（改變標簽貼在膜上的相對位置），其他參數(shù)無需更改，貼大小不同的膜時無需更改參數(shù)，大大滿足了現(xiàn)場要求簡單易用的特點。

6、貼標相關參數(shù)說明

間歇貼標過程示意圖如下：

圖7運動軌跡

步驟：

●Pn0=6，設定為PLC運動控制模式。

●Pn800=8，設定為間歇對標模式。

●同步使能開關Pn1100：為0時不跟隨底紙，為1時啟動與底紙同步。

●前置脈沖數(shù)Pn1107‐Pn1108：設定A傳感器有效沿出現(xiàn)到電機啟動的編碼器脈沖數(shù)(主軸)，0‐2147483647。

●加速區(qū)寬度Pn1109‐Pn1110：設定電機從啟動到達到同步速度對應的編碼器脈沖數(shù)(主軸)，0‐2147483647。

●減速區(qū)脈沖量Pn1111‐Pn1112：設定電機從開始減速到停止的電機脈沖數(shù)(從軸)，0‐2147483647。

●送標脈沖量Pn1113‐Pn1114：設定B傳感器有效沿出現(xiàn)后繼續(xù)送標的電機脈沖數(shù)(從軸)，0‐2147483647。

●測頻周期Pn1115：設定測頻的周期時間，范圍1‐65535，單位0.5ms

●測頻結(jié)果Pn1036‐Pn1037：記錄每個測頻周期內(nèi)的主軸脈沖量，每個測頻周期更新一次。

●主軸方向標志Pn1031，為0表示方向正確，為1表示方向錯誤。

●運行狀態(tài)標志Pn1032，為0表示空閑，為1表示運行中。

●電子齒輪分子、分母Pn415、Pn416：合理設定使底紙和標簽同步運行時相對速度為零。

●電機旋轉(zhuǎn)方向Pn412：0‐CCW，1‐CW，用來調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向的正反，以配合機械。

●傳感器A有效沿選擇Pn1101：0為上升沿，1為下降沿。

●傳感器B有效沿選擇Pn1102：0為上升沿，1為下降沿。

7、本系統(tǒng)主要參數(shù)

    此方案由變頻器帶動皮帶，皮帶上安裝的2500P/R編碼器作為主軸脈沖輸入到貼標軸伺服ISD300中，利用專用的貼標模式進行貼標。

數(shù)據(jù)如下：

皮帶軸直徑R1=54MM；

伺服經(jīng)一個1：3的減速皮帶帶動標簽輥，直徑R2=61MM；

編碼器為2500P/R，AB相；

齒輪比的計算：

V1=R1πF1/10000

V2=R2πF2/10000/3

V1=V2

n=2.65

（V1：皮帶線速度；V2：標簽的速度；F1：輸入脈沖；F2：輸出脈沖；n：齒輪比）

正確的齒輪比保證了伺服跟主軸的同步。

間歇貼標模式參數(shù)（參數(shù)均為觸摸屏可改）

圖8觸摸屏

調(diào)整前置量可改變標簽貼在透明膜上的相對位置。

8、結(jié)語

    采用VMMORE的貼標專用型伺服系統(tǒng)構(gòu)建的透明膜上下貼標控制方案，具有控制精度高，速度快，系統(tǒng)穩(wěn)定性強，設置參數(shù)方便易操作，調(diào)試簡單，為客戶專門定制方案，靈活地解決現(xiàn)場多變性帶來的不同問題，完美地滿足客戶不同需求。