摘要：玻璃拋光工藝被廣泛應用在智能手機前后蓋板（如屏幕、后蓋及攝像頭玻璃）的加工環(huán)節(jié)中，對于整機產(chǎn)品的品 質(zhì)至關重要。本文簡要介紹了新時達運控五軸玻璃拋光全鏈解決方案的特點及應用優(yōu)勢。

玻璃拋光是通過物理打磨去除表面劃痕或瑕疵，恢復玻 璃光滑度與透明度的工藝。在智能手機領域，前后蓋板（如 屏幕、后蓋及攝像頭玻璃）的拋光加工品質(zhì)尤為關鍵。此類 玻璃多采用高鋁硅材質(zhì)或康寧大猩猩玻璃，需兼具抗摔性、 觸控靈敏度，以及5G信號穿透性等高品質(zhì)性能。
路徑演示
新時達五軸玻璃拋光全鏈方案，可在拋光消除劃痕的 同時維持超薄玻璃強度，保證曲面邊緣均勻性，免除鍍膜層 （如疏油層、AR增透膜）損傷，滿足了電子設備對美觀與功 能的高要求。
1  行業(yè)應用“痛點”
· 人工示教效率低
傳統(tǒng)五軸拋光依賴經(jīng)驗調(diào)試，凹面關鍵點定位偏差大， 易導致玻璃崩邊、劃痕；
· 平面繪圖難轉空間軌跡
常規(guī)CAM無法將二維CAD圖形自動關聯(lián)雙旋轉軸角度， 軌跡與面貼合度差；
· 復雜建模，勸退用戶
UG等軟件需重建3D模型，學習成本高；
· 拋光力控精度挑戰(zhàn)
玻璃面復雜，傳統(tǒng)設備難以精準控制拋光壓力，容易造 成崩邊或拋光不均。
2 新時達五軸玻璃拋光全鏈方案的特點
(1)玻璃曲面拋光“最強大腦”：專用CAM軟件（圖1)
該專用CAM軟件支持軌跡代碼生成：支持 DXF 格式圖 紙直讀，通過參數(shù)化設置自動生成五軸聯(lián)動 G 代碼，自動關 聯(lián)B/C軸角度。
(2) 精度與壓力的完美控制：  SC50顯控一體PAC （圖2)

SC50顯控一體PAC配置有RTCP（旋轉刀具中心點）算 法：動態(tài)補償?shù)毒咝D中心偏移，消除五軸聯(lián)動軌跡誤差。

支持實時力控補償：可根據(jù)玻璃曲面曲率動態(tài)調(diào)節(jié)拋光 壓力，確保拋光力均勻分布。
(3)速度與穩(wěn)定的極限共舞：辛格林納Ω6伺服系統(tǒng) （圖3)
辛格林納Ω6伺服系統(tǒng)可支持微秒級的響應：響應速度 快，拋光軌跡平滑。
3 方案配置
新時達五軸玻璃拋光全鏈方案的硬件配置如圖4所示。

4 客戶價值
新時達五軸玻璃拋光全鏈方案，通過優(yōu)化工藝流程，工 藝調(diào)試周期縮短了 80%，響應客戶需求的速度大幅提升；產(chǎn) 品質(zhì)量也得到了顯著提升，良品率從 99.3% 提升至 99.7%； 在加工效果方面，實現(xiàn)了從A-級玻璃到A+級玻璃的跨越。 A+級玻璃在光學性能、表面平整度和耐劃傷性等方面均達到 了行業(yè)頂尖水平。（*數(shù)據(jù)來自用戶測試，對比未使用RTCP 旋轉刀具中心點算法和力控算法的設備。）
新時達運動控制系統(tǒng)憑借其卓越的性能和精準的控制能 力，在手機玻璃拋光領域展現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢。通過縮短工藝 調(diào)試周期、提升良品率以及實現(xiàn)從A-級到A+級的加工效果飛 躍，新時達運動控制系統(tǒng)為手機玻璃制造企業(yè)帶來了顯著的 效益提升。