時(shí)間:2007-04-03 17:12:00來(lái)源:hanjuan
人機(jī)界面是輸入系統(tǒng)控制參數(shù)的設(shè)備,PLC根據(jù)人機(jī)界面設(shè)置的參數(shù)通過(guò)串行口把控制命令發(fā)送給各變頻器,如主鏈給定速度,控制命令等;兩臺(tái)變頻器分別驅(qū)動(dòng)主從鏈上的兩臺(tái)電機(jī),主變頻器使用開(kāi)環(huán)VF控制,主電機(jī)的傳動(dòng)裝置接PG,PG信號(hào)的A相接在從變頻器的編碼器接口的A-端子上;從變頻器也使用開(kāi)環(huán)VF控制,并選擇PID作速度修正,從電機(jī)的傳動(dòng)裝置的PG信號(hào)的A相接在從變頻器的編碼器接口的B-端子上。激活高速計(jì)數(shù)器功能,這樣,如果主鏈速度比從鏈速度快,計(jì)數(shù)器值增加,反之減少。計(jì)數(shù)偏差代表兩根鏈條的位置累計(jì)誤差,若偏差大于0,表示主鏈的位置超前,反之表示主鏈的位置滯后。計(jì)數(shù)偏差經(jīng)過(guò)算術(shù)單元處理后作為PID的反饋量輸入(PID給定量設(shè)為0,意為調(diào)整的目標(biāo)是沒(méi)有位置偏差),經(jīng)過(guò)PID調(diào)節(jié)后加在從變頻器的輸出頻率上。系統(tǒng)其他部分的電機(jī)的運(yùn)行頻率由PLC根據(jù)主變頻器的輸出頻率計(jì)算得到。
運(yùn)行調(diào)試
主變頻器的參數(shù)設(shè)置較簡(jiǎn)單,在此只列出從變頻器需要修改的參數(shù)設(shè)置,如下表所示:
調(diào)試步驟如下:
(1) 首先確保接線無(wú)誤,主從電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致;
(2) 為了獲得更好的控制性能,分別對(duì)主從電機(jī)進(jìn)行一次電機(jī)參數(shù)自整定,具體步驟請(qǐng)參見(jiàn)SB80B的用戶(hù)手冊(cè);
(3) 給出運(yùn)行命令,觀察PU-19(計(jì)數(shù)器偏差,表示位置偏差),調(diào)節(jié)F6-06(PID的比例增益1)和F6-07(PID的積分時(shí)間1)至一個(gè)合適的值,使得PU-19的值最穩(wěn)定,且保持在0左右。參數(shù)調(diào)節(jié)不適當(dāng),易產(chǎn)生位置超調(diào)或響應(yīng)太慢,很難達(dá)到理想的控制效果,實(shí)際的位置可能會(huì)不停的在超前和滯后之間振蕩,也可能始終有一個(gè)靜差無(wú)法消除。設(shè)傳動(dòng)裝置每旋轉(zhuǎn)一圈鏈條走動(dòng)1米,主從傳動(dòng)裝置上的脈沖編碼器均為1000脈沖/轉(zhuǎn),CL-27設(shè)為10000時(shí),則PU-19偏差為0.01%代表實(shí)際的位置偏差為主鏈超前(0.01%×10000÷1000脈沖/轉(zhuǎn)÷1圈/米)=1毫米。實(shí)際系統(tǒng)經(jīng)我們多次調(diào)整PI參數(shù)后,穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的誤差在3mm以?xún)?nèi),加減速和急停時(shí)的誤差在8mm以?xún)?nèi),且能實(shí)時(shí)修正,精度超過(guò)了先前的方案和用戶(hù)的期望,用戶(hù)非常滿(mǎn)意。
總結(jié)
本方案僅用變頻器就實(shí)現(xiàn)了高精度的位置同步控制,與該系統(tǒng)以前使用的高檔PLC+變頻器的方案相比,有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)開(kāi)發(fā)難度很低,只需設(shè)置變頻器功能碼,無(wú)需為PLC增加高速計(jì)數(shù)模塊并編寫(xiě)復(fù)雜的PLC控制程序;
(2)修正是直接在從變頻器中完成的,故控制延時(shí)小、響應(yīng)速度快,修正精度高、效果好;
(3)成本低。實(shí)現(xiàn)同步只需要使用SB80B變頻器,若要實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng),只需購(gòu)買(mǎi)一個(gè)具備通訊功能的普通性能的PLC即可,無(wú)需配置高速計(jì)數(shù)模塊;
可見(jiàn),在拉幅定型機(jī)上使用SB80B變頻器,精度高成本低,系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,工作穩(wěn)定可靠。標(biāo)簽:
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