時間:2007-08-30 11:24:00來源:lihan
圖1:SpanTech(傳輸設(shè)備OEM)使用SEW Eurodrive的模塊化分
散控制技術(shù)重新配置生產(chǎn)線時,體現(xiàn)了速度和靈活性。[/ALIGN]
4.軟硬件的邏輯平臺
  
    National Instruments工業(yè)數(shù)據(jù)采集和控制部門的產(chǎn)品經(jīng)理Rahul Kulkarni說:“機器設(shè)計漫長征途的第一步,就是正確地選擇一個邏輯平臺。現(xiàn)在普遍采用的控制器有:PLC,PC-104,PCI,PXI或者是常規(guī)的電路板。在決定采用哪一個控制器平臺前,一定要充分考慮該控制器所要執(zhí)行的全部功能(例如邏輯控制、過程控制、運動控制、自動檢測以及機器狀態(tài)監(jiān)控等)。
  
    編程工具應(yīng)該易于掌握,生成的代碼應(yīng)該是模塊化、易升級和可重用的。Rockwell Automation的全球OEM技術(shù)顧問Dan Seger介紹說:“選定一個控制架構(gòu)解決方案以使設(shè)計變得簡單。從控制器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),到外圍設(shè)備和操作員界面,對于這些組件的選擇如果只從采購成本最低的角度考慮,那么就會給后期開發(fā)帶來麻煩。同樣,良好的連通性(例如將各個設(shè)備組件緊湊裝配,緊密通信)可以提高效率和降低成本。相反地,如果在設(shè)計中采用的是廉價的設(shè)備通信方案,那么不僅難以使用,而且會在工程起始和維護階段耗費大量的時間。”為了取得最佳的效果,他建議將控制和信息共享兩部分的編程工作分開進行。其他有價值的做法還包括:結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)形式,下拉式菜單以及根據(jù)功能分類的基于代碼的對象庫等。
  
5.執(zhí)行機構(gòu)
  
    根據(jù)應(yīng)用需要,選擇合適的氣動、液壓和電氣執(zhí)行機構(gòu)。同樣,運動控制器也需要認真選擇。那么,可以采用電動機控制單元(MCU)或者數(shù)字信號處理器(DSP)進行電動機控制嗎?
  
    Texas Instruments的電動機控制策略專家Kedar Godbole建議,要尋求性能創(chuàng)新和降低系統(tǒng)成本,在性能和價格間取得平衡(獲得最佳的性價比),在快速軟件開發(fā)中采用高效的C/C++內(nèi)核,使用靈活易用的工具,以及進行高水平的模擬集成。
    SEW-Eurodrive公司的Jan Lindholm說:“相對于機械摩擦機構(gòu),控制機構(gòu)往往更加適用而高效。與離合制動器等類似的解決方案相比,變頻器(特別是閉環(huán)的)能夠?qū)⒅芷谘娱L至2到3倍,同時還能降低設(shè)備的磨損和維護的成本! Lindholm又解釋說:“變頻驅(qū)動技術(shù)與無傳感器矢量控制、磁通矢量控制和交流無刷伺服系統(tǒng)相結(jié)合,可以解決很多電機驅(qū)動問題!
  
6.顯示屏和按鈕,孰優(yōu)孰劣 ?
  
    基于顯示屏的人機界面(HMI)和按鈕,孰優(yōu)孰劣?答案是:用觸摸屏代替按鈕是有益的。HMI工具包自帶的模板適應(yīng)性強,而且可以重用。
  
    Omron Electronics的軟件產(chǎn)品市場經(jīng)理Joe Rubino介紹說:“HMI還有其他一些優(yōu)點,如數(shù)據(jù)互聯(lián)和診斷能力。診斷能力可以帶來機器軟硬件正常運行時間上的優(yōu)勢、簡便連通能力和降低編程工作量,真是物有所值!
  
7.網(wǎng)絡(luò)與通信
  
    采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以減輕機器內(nèi)外布線和通信譯碼的工作量。Opto 22 公司的行銷專家 David Crump介紹說:“機器對機器(M2M)通信技術(shù)增強了機器的連通性。借助于無線技術(shù),可將機器設(shè)備與企業(yè)信息系統(tǒng)連接起來,實現(xiàn)遠程設(shè)備監(jiān)控和啟動,生產(chǎn)狀況實時報告以及其他一些操作。M2M還能幫助機器設(shè)計人員跟蹤機器的生命周期,識別故障點,改進未來的設(shè)計。同時,M2M還能為企業(yè)創(chuàng)造更多的營收機會,例如,為用戶提供超前設(shè)備維護和維修等增值服務(wù)。”
  
    NI的Kulkarni說:“無線技術(shù)種類繁多。對于遠程計算機和工廠HMI/SCADA系統(tǒng)間的M2M通信,由于傳輸距離長達數(shù)百英里,所以應(yīng)該采用衛(wèi)星通信或者蜂窩電話通信方式。對于控制器/PLC和HMI/SCADA系統(tǒng)間的通信,IEEE 802.11無線通信技術(shù)是最適用的。然而,對于控制器和傳感器間的通信,由于傳輸距離只有10~100 米,采用藍牙技術(shù)或Zigbee技術(shù)則更為有效!
  
    Rockwell Automation的Seger指出:“(在設(shè)計不同設(shè)備間的通信時)要避免采用RS-232和標準以太網(wǎng)技術(shù),否則要耗費大量的時間編寫專用的通信驅(qū)動程序來支持數(shù)據(jù)傳輸。這是一件費時費力而又不會增值的工作。而對于機器內(nèi)部,如果I/O級采用一個安全的終端技術(shù)則可以節(jié)省裝配和檢修的時間。” Wago公司的市場經(jīng)理Dean Norton說:“Wago公司的免螺絲籠式彈簧夾持(Cage Clamp)端子具有更高的靈活性,可以縮短60%的布線時間,在有些應(yīng)用場合可以免除每6至8個月對機器進行加固的需要。該接線技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)布線,滿足所有機器I/O的要求,并可方便在設(shè)計后期采用合適的總線協(xié)議實現(xiàn)控制器的通信!
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圖2:提供籠式彈簧夾持端子/無線端子的Wago公司說,
選用免螺絲端子方式可以節(jié)省60%的布線時間。[/ALIGN]
8.電源
  
    直接購買電源系統(tǒng),而不要試圖自己設(shè)計它們,這樣可以節(jié)省大量時間和精力。
  
    電源、總線、管理系統(tǒng)和智能組件都能向HMI提交報告,這樣可以達到更高的系統(tǒng)集成和效率。隔離、監(jiān)測和屏蔽措施可以保證最小的傳輸線和EMF干擾。
  
9.集成
  
    從整個生產(chǎn)流程的角度考慮機器設(shè)計可以極大的提高效率。FlexLink Systems AB的CEO Fredrik J歯sson說:“通常情況下,一條機器生產(chǎn)線的能力只被發(fā)揮了30%。如果能從整個生產(chǎn)流程的角度考慮機械設(shè)計的話,那么生產(chǎn)線的利用率會被大大提高!
  
    綜合來自機床的信息會產(chǎn)生比機器本身更多的效益。一些主要的工程設(shè)計和生產(chǎn)組織指出,STEP數(shù)據(jù)庫可以降低分別高達35% 和75%的生產(chǎn)計劃和制造控制成本(數(shù)據(jù)來源:Step Tools Inc)。
  
10.及時的項目總結(jié)
  
    當項目接近尾聲時,不妨抽些時間對項目進行評估和總結(jié),以方便下一輪的設(shè)計。
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