一、上地信息產業(yè)基地能源服務概述 上地信息產業(yè)基地是1991 年10月經國家科委﹑北京市人民政府批準建立第一個以電子信息產業(yè)為主，集科研﹑開發(fā)﹑生產﹑經營﹑培訓和服務為一體的綜合性高科技產業(yè)基地。負責上地信息產業(yè)基地區(qū)域集中供熱系統(tǒng)運行管理的實創(chuàng)熱電公司主要負責在基地進駐的企業(yè)及生活的居民提供能源服務，系統(tǒng)全部投運后可滿足基地1.8Km2 范圍內近200 萬m2 各類建筑的生產﹑生活﹑供熱﹑制冷用蒸氣。采用0.6MPa 的飽和蒸氣為基本熱力工作介質：冬季做為各用戶暖氣系統(tǒng)的熱源，通過換熱器（多數(shù)為板式換熱器）的工作使暖氣系統(tǒng)的循環(huán)水達到控制的溫度；夏季以0.6MPa 的飽和蒸氣通過溴化鋰制冷機（多數(shù)為蒸氣型雙效式）的工作循環(huán)滿足用戶的舒適性及冷氣空調的要求。 1、熱源 上地信息產業(yè)基地供熱場鍋爐房包括4 臺35 噸/時﹑1.57MPa 飽和蒸氣鍋爐和3 臺10 噸/時﹑1.25MPa 飽和蒸氣單層布置組裝式飽和蒸氣鍋爐，總安裝容量170 噸/時。主輔鍋爐房分別安裝有鼓引風機﹑給水泵﹑除塵器以及水處理設備。 2、區(qū)域熱力管網(wǎng) 在上地信息產業(yè)基地內環(huán)形布置了一套區(qū)域供熱管網(wǎng)，全長5.2Km，由于兩根蒸氣管對供熱（制冷）負荷變化的適應性還是對提高供氣的可靠性方面都較為有利故蒸氣采用雙母管制。為節(jié)約能源確保蒸氣凝結水的回收，在熱力管網(wǎng)內同時布置了一根冷凝回水管，要求各蒸氣用戶采用閉式回水系統(tǒng)利用凝結水泵進行冷凝水的回打，并保證冷凝回水率不低于80%。 3、換熱制冷站 蒸氣進入換熱制冷站點后經減壓閥送入換熱制冷設備，夏季由溴化鋰吸收式制冷機組產生7～12℃冷水，用冷凍水泵通過管道供給空調機組或風機盤管及新風機組等末端裝置，站點內配備凝水泵﹑補水泵﹑凝水水箱﹑補水水箱和軟化水裝置，在樓頂設置冷卻塔；冬季由板式換熱器制備55～70℃熱水，用暖氣循環(huán)水泵通過管道供給風機盤管及新風機組（部分系統(tǒng)末端采用散熱器），換熱站內配備軟化水裝置用以儲備軟化水供取暖系統(tǒng)循環(huán)水使用，在頂層設置膨脹水箱，出現(xiàn)各類原因造成系統(tǒng)出現(xiàn)水壓不足（主要表現(xiàn)為膨脹水箱液位降低）需要啟動補水泵自補水水箱（某些系統(tǒng)補水箱與凝水箱共享）進行補水，當凝水水箱水位達到一定值時，啟動凝水泵向熱網(wǎng)進行凝水回打。 如此，整個基地只需一套單一熱力介質的生產輸送系統(tǒng)配合各冷暖氣站的二次系統(tǒng)便可滿足企業(yè)及生活區(qū)居民的多方面需求，根據(jù)冷暖氣負荷在冬夏兩季的不同而分別運行一種爐型，鍋爐的利用率較高，同時也便于相互備用以確保安全運行。而各冷暖氣站的設備型號﹑運作流程則各異，設計選用設備的不恰當會造成運行管理的困難，而運行管理的困難則直接影響到設備的使用壽命﹑運作的安全穩(wěn)定等，在發(fā)現(xiàn)各冷暖氣站的不完善情況下，予以分析﹑解決，在運行管理中提高設備的使用效能，使設備長期安全可靠﹑高效能的運行成為基地能源服務人員的重要課題。事實上，以往的管理中大多依靠于操作人員的主觀動作，不同操作人員的工作經驗不同使得能源消耗比例大小﹑設備完好程度﹑能否及時發(fā)現(xiàn)隱患等都存在較大差異，操作人員長期運用同一技術，缺少新技術﹑新知識的訓練，使得大多數(shù)的操作人員不重視業(yè)務技術的學習，因此實創(chuàng)熱電公司1999 年，大力推行技術升級，主要在帶動員工技術的提升，更重要的是通過新技術的運用篩選出一批跟上知識,朝氣蓬勃的員工隊伍，并首先從換熱系統(tǒng)入手，經過方案初設的討論及各專業(yè)部門的全面決定采用計算機采集與控制方式的監(jiān)控系統(tǒng)。 二、系統(tǒng)原理 本系統(tǒng)為計算機化監(jiān)控系統(tǒng)，又稱DDC 系統(tǒng)，即直接控制系統(tǒng)，它對測量數(shù)據(jù)的處理以及控制算法都是以數(shù)字計算為基礎，通過軟件實現(xiàn)的。同大多數(shù)計算機化監(jiān)控系統(tǒng)一樣，主體部分由主控計算機﹑現(xiàn)場模塊﹑傳感器及執(zhí)行器等部件組成。 1﹑主控計算機：是計算機監(jiān)控系統(tǒng)的核心，它的主要特性如下： 1）主控計算機的工作過程完全由預先編制的軟件決定，而常規(guī)儀表是由電子邏輯電路或其它機械硬件邏輯實現(xiàn)，控制管理功能是由軟件還是由硬件實現(xiàn)是計算機控制與常規(guī)儀表控制的主要區(qū)別。 2）本系統(tǒng)運行以VB 編制的程序，將各種輸入信號通過數(shù)據(jù)總線直接接到計算機輸入端口，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制管理保護功能，而不是像常規(guī)儀表控制器由各自獨立的一對一的單回路控制或保護電路構成，如此主控計算機就有可能全面考慮控制對象的各種參數(shù)，對其進行統(tǒng)一的系統(tǒng)性的控制﹑保護及管理。 3）主控計算機可以通過圖形化的界面與用戶進行信息交流，如警報的信息框﹑運行時間的統(tǒng)計等，大大方便了用戶管理設備。 2﹑現(xiàn)場模塊 由I-7000 系列現(xiàn)場模塊完成數(shù)據(jù)采集與控制信號向執(zhí)行器的發(fā)送，再通過RS485通訊方式將信號傳送至轉換器，轉換成能與計算機串口連接的RS232 通訊方式。 3﹑傳感器 傳感器感測出需要監(jiān)測控制的各種物理量并將其變?yōu)殡娦盘査椭劣嬎銠C，相當于主控計算機的眼睛。本系統(tǒng)將各類參數(shù)的狀態(tài)以電壓﹑開關信號等方式傳送至現(xiàn)場模塊，主要有壓力傳感器﹑溫度傳感器﹑液位傳感器及電流傳感器。 4﹑執(zhí)行器 可由計算機直接控制的各種開關和閥門，計算機通過調整執(zhí)行器來具體實現(xiàn)控制功能，相當于主控計算機的手和腳�？刂破魍ㄟ^現(xiàn)場模塊的兩類輸出通道與執(zhí)行器連接： 1）開關量輸出通道（DO）。它可以由控制軟件將輸出通道設置成高電頻或低電頻，通過驅動電路即可帶動繼電器或其它開關組件，也可以驅動指示燈顯示狀態(tài)； 2）仿真量輸出信道（AO）。輸出的信號是0～10V 的電壓，其值的大小是由控制軟件決定的，由于計算機內部處理的信號都是開關量信號，因此這種可連續(xù)變化的仿真量信號是通過數(shù)字－仿真轉換電路（D/A）產生的。 閥門電動執(zhí)行器是由電機通過機械減速系統(tǒng)與閥門相連，來控制電機的正轉﹑反轉或停轉，可以使閥門開大﹑關小或不動，下頁圖為電動執(zhí)行器的電路原理圖。 本系統(tǒng)選用蘭吉爾公司的電動執(zhí)行閥門，接收現(xiàn)場模塊發(fā)送的0～10V 信號調整閥門開度。 [align=center] 圖1 電動執(zhí)行器的電路原理圖[/align] 5﹑供電電源 共3 塊，分別為電動執(zhí)行閥門﹑壓力傳感器﹑電流傳感器及現(xiàn)場模塊供電。 6﹑通訊網(wǎng)（屏蔽線雙絞線） 為減少對信號的干擾，整套系統(tǒng)均用屏蔽雙絞線進行信號的傳輸。 三﹑硬件構成 1﹑硬件框架圖如圖2 所示。 [align=center] 圖2 上地基地換熱系統(tǒng)自動控制硬件構成[/align] 2﹑硬件主體：對各類傳感器﹑現(xiàn)場模塊及執(zhí)行器等分述如下： 1）傳感器 （1）壓力傳感器 4040PC 型壓力傳感器為霍尼韋爾開發(fā)的第一個采用單芯片的壓力變送器，它的封裝適合用于嚴酷環(huán)境，工作溫度為－45～125℃，結構由不銹鋼﹑玻璃﹑焊劑﹑硅和黃銅組成。采用全校整和溫度補償，提供線性放大的輸出，基于阻特性的單芯片技術極大地提高了長期使用的可靠性。變送器由5VDC 供電，輸出變化幅度4V，? 0.5～4.5VDC 線性正比于輸壓力. （2）液位傳感器 霍尼韋爾LL 系列液位開關可提供非常準確的液位測量，1 個LED 和1 個光電接收器被放入塑料的半圓球內，根據(jù)光的內部反射原理，當無液體時，絕大多數(shù)LED 光都會被光電接收器接收到，當液體覆蓋球表面時，圓球頂與液體界面的折射系數(shù)發(fā)生變化，光電接收器接收的LED 光將會減少，因此輸出將會發(fā)生變化，開/關輸出信號與現(xiàn)場模塊數(shù)字量輸入端相連從而為計算機定時讀取。 供電電源：光電施密特管5V 輸出電流：最大40mA，NPN 輸出：空氣中高電頻﹑液體中低電頻 （3）電流傳感器 型號CSNE151 電流傳感器是基于霍爾效應及零磁場平衡原理（反饋系統(tǒng)）來測量電流的。傳感器內部磁場總是被控制在零點，用以平衡零磁場的電流是流過導體的初級電流乘以初次級線圈的比例系數(shù)。死循環(huán)電流就是傳感器的輸出，且反映初級電流被次級線圈減少的關系，電流輸出可以通過外接電阻轉換為電壓輸出。 供電電源：±15VDC 輸出/輸入電流比：25mA/25A （4）溫度傳感器 選用熱電阻溫度傳感器，熱電阻是隨溫度變化的測溫組件，其電阻值隨溫度上升而增大，其受熱部分（感溫組件）用細金屬絲均勻地雙繞在絕緣材料制成的骨架上，工業(yè)上用的熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻兩大類，本系統(tǒng)使用的是鉑熱電阻，分度號為Pt100，適用溫度范圍－200～850℃，兩個接線端柱，允差±（0.3+0.005｜ t｜），普通熱電阻基本結構除感溫組件外，還有保護套管﹑安裝固定裝置﹑接線盒等。鎧裝鉑熱電阻的外殼采用堅固耐磨的不銹鋼作鎧套，內部充滿高密度氧化物作為絕緣體，感溫組件被緊固在鎧套端部內。 2）現(xiàn)場模塊 本系統(tǒng)選用ICP DAS 的I-7000 系列現(xiàn)場模塊，全部為9600bps，功能及地址﹑信道分配如下： （1） I-7060 功能 通過液位傳感器采集凝結水箱的液位信號，根據(jù)液位狀況在高液位有水時起凝水泵，低液位無水時停凝水泵 地址 01 In3 采集高液位信號 In4 采集低液位信號 RL3NC 控制凝水泵停止 RL1NO 控制凝水泵起動 （2） I -7017 功能 通過壓力傳感器采集各種壓力信號 地址 02 Vin0 供水壓力 Vin1 補水泵出口壓力 Vin2 循環(huán)泵出口壓力 Vin3 凝水泵出口壓力 Vin5 除污器后回水壓力 Vin6 換熱器入口蒸氣壓力 Vin7 入戶蒸氣壓力 （3） I -7033 功能 通過溫度傳感器采集供回水溫度 地址 03 Sense0 供水溫度 Sense1 回水溫度 （4） I-7060 功能 通過液位傳感器采集膨脹水箱的液位信號，根據(jù)液位狀況在低液位無水時起 補水泵，高液位有水時停補水泵 地址 04 In3 采集高液位信號 In4 采集低液位信號 RL3NC 控制1＃補水泵停止 RL1NO 控制1＃補水泵起動 RL4NC 控制2＃補水泵停止 RL2NO 控制2＃補水泵起動 （5） I-7024 功能 根據(jù)軟件程序計算得出的值向電動執(zhí)行閥門發(fā)送0～10V 的電壓信號以控制 閥門開度 地址 05 Vout0 輸出電壓信號至電動執(zhí)行閥門 （6） I-7017 功能 通過電流傳感器采集循環(huán)泵的電流 地址 06 Vin3 1＃循環(huán)泵電流 Vin4 2＃循環(huán)泵電流 （7） I-7060 功能 控制循環(huán)泵的起停 地址 07 RL3NC 控制1＃循環(huán)泵停止 RL1NO 控制1＃循環(huán)泵起動 RL4NC 控制2＃循環(huán)泵停止 RL2NO 控制2＃循環(huán)泵起動 （8）I-7520 功能 實現(xiàn)RS485 與RS232 通訊方式的轉換 四﹑軟件的流程 1﹑軟件功能綜述 1）識別與記錄：對于進入系統(tǒng)的人員進行密碼識別，進入時間及姓名的記錄 2）自動采集運行參數(shù)及狀況? （1）以數(shù)值顯示下列參數(shù) a.壓力（MPa）：供水壓力﹑補水泵出口壓力﹑凝水泵出口壓力﹑循環(huán)泵出口壓力﹑回水除污器后壓力﹑換熱器入口蒸氣壓力﹑入戶蒸氣壓力； b.溫度（℃）：供水溫度﹑回水溫度； c.顯示閥門開度（0～1）：全關至全開； （2）以圖片顯示下列狀? a.水箱高低液位：低水位常態(tài)有水→綠色﹑異常無水→紅色，高水位常態(tài)無水→綠色﹑異常有水→紅色； b.泵類起停顯示：起時開關閉合顯示紅色，停時開關斷開顯示綠色； 3）自動或遠程手動控制運行狀況? （1）自動 a.根據(jù)凝水箱液位自動控制凝水泵的啟停：高液位有水起泵，低液位無水停泵；根據(jù)膨脹水箱液位自動控制補水泵的啟停：低液位有水起泵，高液位無水停泵；對補水泵而言系統(tǒng)不是隨機啟泵，一般啟動的是累計運行時間長的泵； b.循環(huán)水泵遠程手動啟動或現(xiàn)場手動啟動后進入自動控制狀態(tài)，根據(jù)連續(xù)運行時間進行換泵； c.根據(jù)一段時間內采集到的回水溫度對電動執(zhí)行閥門進行PID（比例積分微分調節(jié)）； （2）遠程手動 a.循環(huán)水泵必須通過點擊圖片的方式進行啟�？刂疲� b.在特殊情況下（如不得回打凝水時），補水泵﹑凝水泵通過手動/自動轉換按鈕轉換為手動后，通過點擊圖片進行泵類啟停； 4）異常情況報警 （1）報警設置：除供回水溫度因需要進行經常性的調節(jié)而不設限制外，系統(tǒng)其它主要參數(shù)由具備一定權限的人員進行高﹑低限的設置； （2）警報功能：詳見警報明細表 5）生成運行記錄表及日曲線 6）統(tǒng)計與查詢及打印與更新 （1）統(tǒng)計與查詢 統(tǒng)計泵類連續(xù)及累計運行時間查詢進入及退出系統(tǒng)的人員及時 間查詢警報及警報后處理記錄主要運行參數(shù)的歷史記錄 （2）打印與更新：打印查詢得到的信息無需保留的信息進行更新 軟件流程如圖3 所示 [align=center] 圖3 軟件框圖[/align] 五﹑實際運行效果 本系統(tǒng)自1999 年11 月中試運行，經過一段時間的測試（主要是軟件程序的測試），至1999 年底運行狀況良好，目前，換熱站內不再設置運行人員，本系統(tǒng)投用具有以下效果及長遠意義： 1﹑解決原設計缺項 1）原設計缺少膨脹水箱液位信號的傳輸而造成運行人員需要經常性爬上八層樓觀察液位變化，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)虧水后還需要回到換熱站內再啟動補水泵； 2）原設計缺少凝水水箱液位信號的傳輸（甚至無玻璃管液位顯示）而造成運行人員需要依靠個人經驗或是爬上凝結水箱觀察液位狀況后進行啟停凝水泵的操作。 2﹑節(jié)約能源確保穩(wěn)定運行 以往冬季供暖運行一般就是運行人員將換熱器入口的蒸汽閥門調整到一定的開度后系統(tǒng)運行，一個運行季只有兩三次根據(jù)天氣的變化而進行的調節(jié)，根據(jù)蒸氣壓力的變化的調節(jié)幾乎不進行。其弊端在于：當蒸汽壓力較高時，供回水溫度均呈現(xiàn)上升趨勢而不做調整，造成運行不穩(wěn)定和能源的極度浪費。系統(tǒng)投運后，對應某一期待回水溫度，系統(tǒng)電動執(zhí)行閥門的開度隨著蒸氣壓力的改變而不斷變化，實現(xiàn)節(jié)約能源消耗的目的；當蒸汽壓力較穩(wěn)定時，閥門開度也就穩(wěn)定了，回水溫度保持在期待水平 ，從而使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 3﹑指向性作用 由于基地建設周期較長，集中供熱工程相對超前，設計是幾年前完成的，工藝水準目前看來已經落后，再者設計人員長期脫離生產運行實際，所以在基地建設的中﹑前期設計的換熱制冷站的自動化不多﹑技術程度較低，能耗浪費嚴重。這種情況不符合上地基地為高科技開發(fā)區(qū)的形象，更與進駐企業(yè)的要求存在差距，改變這種局面已成為企業(yè)生產中的關鍵問題，我們認識到：為確保安全生產和設備正常運行，為降低消耗﹑提高設備運行效率和經濟效益而進行技改是一項長期性策略。而在節(jié)約能源﹑提高設備性能以及控制系統(tǒng)的數(shù)字化﹑智能化等方面加以改善和提高就必須采用新技術，這不僅是一個觀念問題，它反映了管理部的技術能力和管理水平，為此更是管理問題﹑科學問題。運行實際表明：這項新技術在企業(yè)生產活動中優(yōu)勢明顯，效益顯著，達到了社會效益與經濟效益雙豐收的目的。我國能源工業(yè)要"堅持開發(fā)與節(jié)約并重的方針，把節(jié)約放在突出的位置"。技術改造與能源節(jié)約的重點是技術改進﹑設備改進和產品改進，從而達到技術先進﹑運行可靠﹑經濟合理。試用期間將原來站點的邏輯控制系統(tǒng)與改進后的控制系統(tǒng)兼容，采用可以隨時切換的方式運作，對于蒸氣系統(tǒng)也通過旁通的方式保證一旦發(fā)現(xiàn)故障時轉入手動，此外，電動執(zhí)行閥門本身也具有轉入手動的功能。通過試運行和短時間的培訓，運行員工對系統(tǒng)的熟悉程度達到較高水平，達到獨立操作的要求，并通過一個運行季的實際運行使運行和維護人員對其性能掌握更加深入，這樣就為明年的聯(lián)網(wǎng)自動采集與控制鋪就一條通往成功之路，有利于熱電公司的長期可持續(xù)發(fā)展 六﹑現(xiàn)場環(huán)境照片，如圖4 所示。 [align=center] 圖 4[/align] 7﹑結語 實創(chuàng)熱力電力公司目前設備總資產已近八千萬，本項目的投運及計算機控制的應用只是企業(yè)由基本建設為中心向生產經營管理轉軌的一步，作為一名從事專業(yè)技術管理并過渡到參與宏觀企業(yè)管理領域的人員，特別是此次技改的技術負責人和領導者，系統(tǒng)能夠在實際生產運行中取得理想的效果，我感受到新技術在企業(yè)生產活動中推廣應用的重要性，認識到在通過技術改造促進企業(yè)技術進步和經濟效益的同步增長方面今后還有大量的工作有待完成。上地基地的能源管理還涉及到蒸氣熱源和電力供應等方面，在其它領域泓格（ICP DAS）產品同樣具有良好的應用前景，此外探索其它技術的應用也是今后技改工作的重點，具體內容為一些大型電機的變頻調速技術應用（如在灰渣泵﹑給水泵等處）；變電所內改造電量表工作，使其具有集中監(jiān)測與控制功能；幾個獨立變電所（樓花廠房﹑一號標廠﹑二號標廠等處）低壓配電環(huán)網(wǎng)供電改造工作；變電所負荷的分級管理技術的應用；基地內所屬中央制冷空調系統(tǒng)﹑換熱系統(tǒng)集中監(jiān)測與控制的網(wǎng)絡的架構等等⋯⋯可以說今后應用新技術的工作任重道遠。相信新技術更為廣泛的應用必將切實有效地促進企業(yè)的生產和經營工作。