摘 要：造紙行業(yè)是典型的高污染高消耗企業(yè)，本文介紹了ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)在某造紙企業(yè)中的應(yīng)用，通過采用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、降低消耗、減少污染、獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 生產(chǎn)監(jiān)控 OPC 造紙 1 簡(jiǎn)介 我國(guó)造紙企業(yè)基本為漿紙聯(lián)合企業(yè)，原料以非木材纖維為主，國(guó)產(chǎn)木漿只占全國(guó)生產(chǎn)紙漿總量的10%左右，低檔紙產(chǎn)量比重約占總產(chǎn)量的50%。由于我國(guó)木材資源匱乏，草類資源豐富且低廉，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，保持生產(chǎn)一定數(shù)量的草漿仍將是我國(guó)造紙的客觀實(shí)際情況。草漿明顯地不如木漿性能優(yōu)越，草漿存在許多缺點(diǎn)與不足，譬如纖維短，瀘水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使噸漿污染負(fù)荷高，治理困難。 從總體來說，我國(guó)造紙行業(yè)在生產(chǎn)工藝、裝備水平以及企業(yè)信息化管理等方面與世界先進(jìn)水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差等。因此，我們要大力依靠科技進(jìn)步，不斷進(jìn)行技術(shù)更新與信息化改造，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的精密控制，節(jié)能降耗，提高整個(gè)行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱：沅江紙業(yè)）整個(gè)生產(chǎn)過程主要由一個(gè)制漿車間和三個(gè)造紙車間組成。原材料主要以蘆葦和木材為主；制漿車間完成制漿任務(wù)，造紙車間根據(jù)紙漿的比例差異生產(chǎn)出不同類型的紙成品，如圖1所示。 [align=center] 圖1 造紙流程[/align] 2 造紙行業(yè)解決方案 采用浙江中控軟件技術(shù)有限公司的ESP-iSYS過程監(jiān)控綜合集成平臺(tái)，即生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)車間的網(wǎng)絡(luò)化管理，以流程圖的方式反映了車間重要設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、決策分析以及流程監(jiān)控等方面，達(dá)到了嶄新的高度，并且提供了廣泛而標(biāo)準(zhǔn)的OPC、ODBC、API等數(shù)據(jù)接口，為其他應(yīng)用建立了一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)平臺(tái)。 ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)在造紙行業(yè)是一種多層分布式應(yīng)用體系。這種分布式應(yīng)用體系分為三層，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)源服務(wù)層、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)層、基于Web服務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用層。 [align=center] 圖2 ESP-iSYS應(yīng)用層次結(jié)構(gòu)[/align] 其中現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)源服務(wù)層主要為各裝置的控制系統(tǒng)，在本項(xiàng)目中涉及的控制系統(tǒng)包括： 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)將采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)容處理，最終通過基于Web服務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用層發(fā)布給終端用戶。 3 應(yīng)用效果 （1）系統(tǒng)成功實(shí)施后，建立起公司生產(chǎn)調(diào)度指揮信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程及生產(chǎn)信息的系統(tǒng)集成、共享、監(jiān)控，提高了公司的生產(chǎn)管理水平； （2）集成了造紙規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、過程工藝參數(shù)、檢化驗(yàn)信息及質(zhì)量判定信息，加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了全程質(zhì)量管理； （3）建立了科學(xué)有效的圖形化生產(chǎn)排程與調(diào)度模型，合理配置各種資源，強(qiáng)化生產(chǎn)工序之間的銜接，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高了生產(chǎn)效率； （4）實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的監(jiān)控和干預(yù)，改善和提升產(chǎn)品質(zhì)量； （5）實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和分析，降低設(shè)備事故、提升設(shè)備產(chǎn)能； （6）提高生產(chǎn)處理的響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有報(bào)表的網(wǎng)絡(luò)共享查詢?yōu)g覽，消除原有的報(bào)表手工傳遞，節(jié)省人工輸入的成本。