時(shí)間:2008-03-20 13:28:00來源:lijuan
Comau新一代機(jī)器人系列,載荷6~800kg,底座更小,工作范圍更廣,有效載荷更高,移動(dòng)與定位精確更高,使用更為可靠,維護(hù)費(fèi)用更低。
目前最主要的研究成果是一個(gè)工作示范單元,由4臺(tái)Comau機(jī)器人組成,包括2臺(tái)SMART NS裝配機(jī)器人(載荷12kg)、一臺(tái)SMART H4(載荷200kg)機(jī)器人以及一臺(tái)用于鉚接的Tricept 機(jī)器人。所有機(jī)器人通過網(wǎng)絡(luò)互連,并且可通過Interbus總線系統(tǒng)連接到單元主控制器上,從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人的精確同步控制。
該系統(tǒng)目前雖然還主要應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)身的制造加工,但是此項(xiàng)技術(shù)也完全適用于所有在組裝過程中易于變形的結(jié)構(gòu)體。研究小組已經(jīng)建成了一個(gè)功能完整的示范性單元系統(tǒng),其優(yōu)良的性能完全可以達(dá)到裝配公差要求,該技術(shù)完全有可能為諸如汽車車身一類的制造加工質(zhì)量帶來革命性的飛躍。
目前,該系統(tǒng)單元正用于龐巴迪(Bombardier)宇航公司CRJ700支線噴氣機(jī)機(jī)身零件的生產(chǎn),并在進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)估。在該單元工作過程是:將機(jī)身壁板安裝在一套簡(jiǎn)單的夾具上,沿軌道裝入單元系統(tǒng)中。初步達(dá)到規(guī)定位置后,夾具鎖緊,單元系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動(dòng)。以上過程中的部件都無需精確定位,因?yàn)闄C(jī)器人會(huì)在初始化過程中通過末端執(zhí)行器上的激光掃描儀探測(cè)查找部件位置,這樣就可以獲得部件與機(jī)器人之間的相對(duì)位置,當(dāng)機(jī)身壁板被探測(cè)查找到后,控制指令會(huì)傳送到程序數(shù)據(jù)庫,然后機(jī)器人會(huì)按照所存儲(chǔ)的程序序列完成一系列操作。機(jī)器人在進(jìn)行每一項(xiàng)操作前都要重新掃描機(jī)身壁板,確定當(dāng)前位置與單元系統(tǒng)初始化時(shí)獲得的初始位置之間是否存在由于前一操作導(dǎo)致的局部位置變動(dòng),從而保證了操作的精確性。
每臺(tái)機(jī)器人都配有一個(gè)裝在控制器內(nèi)小型軟件模塊,這是機(jī)器人與網(wǎng)絡(luò)和Interbus總線間的連接接口。該軟件用于程序執(zhí)行前機(jī)器人與其它機(jī)器人及單元協(xié)調(diào)裝置間的程序調(diào)用和信號(hào)交換,從而實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的機(jī)器人末端執(zhí)行器對(duì)所規(guī)定的搬運(yùn)與裝配工作。在該單元中性能卓越的末端執(zhí)行器已經(jīng)被開發(fā)用于物料的搬運(yùn)和緊固,搬運(yùn)末端執(zhí)行器具有很高的可重置性,從而確保能夠承擔(dān)大數(shù)量不同部件的搬運(yùn)工作,并且無需經(jīng)常更換末端執(zhí)行器。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)身組裝,該項(xiàng)目組還開發(fā)研制出了一對(duì)末端執(zhí)行器,用以實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉆埋頭孔、安裝實(shí)心鉚釘。這種執(zhí)行器安裝到方向相對(duì)的兩個(gè)高載荷工業(yè)機(jī)器人上,在這兩個(gè)機(jī)器人之間進(jìn)行部件的鉚接。
對(duì)于在加工過程中可能會(huì)發(fā)生扭曲變形的大尺寸部件,最新的科研成果將大大改善這些不確定性,希望這能為汽車車身一類的制造加工質(zhì)量帶來飛躍。
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