一、引言 目前國內(nèi)市場上的滾齒機(jī)有數(shù)控型和普通型的，適于汽車、拖拉機(jī)、摩托車行業(yè)成批大量生產(chǎn)直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪及鏈輪和短鍵軸的加工。 數(shù)控型滾齒機(jī)有一軸的伺服控制，控制X軸的徑向進(jìn)給運(yùn)動軸；最多也有六軸的伺服控制，控制A軸的刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動軸，B軸的滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸，C軸的工作臺回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸，X軸的徑向進(jìn)給運(yùn)動軸，Y軸的切向進(jìn)給運(yùn)動軸，Z軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動軸。 數(shù)控型滾齒機(jī)國內(nèi)有重慶機(jī)床集團(tuán)的等，普通型的國內(nèi)有陜西第二機(jī)床廠等。 二、滾齒機(jī)的主要組成部分 滾齒機(jī)有機(jī)床、工件臺，刀架臺，操作臺四個部分組成。 機(jī)床固定整個滾齒機(jī)機(jī)架，完成各種驅(qū)動的變速調(diào)節(jié)，鏈條傳動等； 工件臺完成工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動和徑向進(jìn)給運(yùn)動； 刀架臺完成滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動和刀具的切向進(jìn)給運(yùn)動； 操作臺完成加工件的參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)運(yùn)行情況的監(jiān)控和系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)操作。如下圖普通型和數(shù)控型的滾齒機(jī)。 [align=center] 普通型滾齒機(jī) 數(shù)控型滾齒機(jī)[/align] 三、滾齒機(jī)的控制原理 滾齒機(jī)通過工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動，運(yùn)用先進(jìn)剃齒機(jī)技術(shù)，使得工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的轉(zhuǎn)角形成一定的角度完成不同齒型工件的加工。采用伺服系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，提高了徑向進(jìn)給軸的絕對定位精度和重復(fù)定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動控制，具有粗－精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點(diǎn)停位等功能。提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時間。 廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。機(jī)床借鑒當(dāng)代世界水平的剃齒機(jī)技術(shù)，具有國內(nèi)先進(jìn)水平。 四、系統(tǒng)控制解決方案 1）電氣控制方案 由觸摸屏作為主站，通過RS232與PLC通訊控制，實(shí)現(xiàn)各種工件參數(shù)的設(shè)定，同時通過觸摸屏獨(dú)立的雙串口協(xié)議功能與伺服通訊，完成對X軸徑向進(jìn)給運(yùn)動控制。 通過我們的伺服回原點(diǎn)功能，采用絕對定位控制模式，可以提高徑向進(jìn)給軸的絕對定位精度和重復(fù)定位精度。 說明：刀具架（配刀具）的進(jìn)給由變頻器帶動齒輪變速箱驅(qū)動。 工件架由伺服電機(jī)80S帶動絲桿控制X軸向的進(jìn)給量。 2）電氣方案配置 電氣原理框架圖如下： 五、結(jié)束語 滾齒機(jī)上有用單軸的伺服系統(tǒng)，也有用多軸的伺服系統(tǒng)，還有采用多軸的CNC數(shù)控系統(tǒng)。其中多軸的伺服系統(tǒng)中，七軸四軸聯(lián)動的，六軸三軸聯(lián)動的。其中多軸單動的是我們目前的主要推廣市場。滾齒機(jī)目前在國內(nèi)有一定的伺服市場，同樣也是我們整體解決方案的市場所在。目前Siemens，F(xiàn)ANUC具有一定的市場份額，但是將來也是我們CNC數(shù)控系統(tǒng)的市場所在。