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                TRACE MODE在熱電站鍋爐裝置參數(shù)測(cè)量自動(dòng)化系統(tǒng)中的應(yīng)用
            時(shí)間:2009-01-07 11:40:40來(lái)源:zhangting
圖1[/align]
      圖1顯示的是現(xiàn)有的鍋爐裝置溫度控制選擇系統(tǒng)盤(pán)中I-7000系列控制器安裝情況。該系統(tǒng)盤(pán)距離鍋爐很近。在舊儀器的非操作回路中,類(lèi)似的系統(tǒng)盤(pán)位于控制閘門(mén)上。
      通過(guò)這項(xiàng)工作,鍋爐裝置上幾乎實(shí)現(xiàn)了所有溫度參數(shù)(200多個(gè))的控制。這些參數(shù)對(duì)于工藝流程來(lái)說(shuō)都是必需的。
      在該工程中,鍋爐的工藝流程圖顯示在10個(gè)功能屏幕上。其中兩個(gè)可以通過(guò)圖形畫(huà)面整體觀(guān)察工藝流程。
      圖2和圖3顯示了主要的屏幕圖形。一個(gè)是“鍋爐氣體通道”,一個(gè)是“鍋爐蒸餾水通道”。從現(xiàn)有的“母體”報(bào)表中,分離出很多分支。比如說(shuō),“鍋爐滾筒”,“輔助機(jī)制”。“節(jié)水罐”等等。通過(guò)這些報(bào)表可以查看單獨(dú)的功能節(jié)點(diǎn),無(wú)需由操作人員隨時(shí)控制。
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圖2[/align]
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圖3[/align]
      同時(shí),為了隨時(shí)控制發(fā)生的參數(shù)偏離,引入了信號(hào)系統(tǒng)。它可以指出,在屏幕圖形的哪個(gè)部分發(fā)生了偏差。還可以有效的按照這一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換,以明確情況、采取措施。
      為了分析設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,與鍋爐車(chē)間的技術(shù)工人一起,開(kāi)發(fā)并應(yīng)用了報(bào)表。這些報(bào)表可以根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)文件的要求對(duì)鍋爐裝置的“啟動(dòng)”和“停止”進(jìn)行質(zhì)量分析。
      控制器查詢(xún)通過(guò)RS-485界面以不到1秒之內(nèi)57600波特的速度進(jìn)行。在工藝車(chē)間里,設(shè)備分布在120多米長(zhǎng)的距離上。RS-485主線(xiàn)通過(guò)適配器直接于PC機(jī)СОМ端口連接。 
      這種形式的系統(tǒng)運(yùn)行了大約一年半。
      在系統(tǒng)運(yùn)行這段時(shí)間,操作人員的工藝要求提高了,因?yàn)榘l(fā)出信號(hào)的通道數(shù)量增加了。計(jì)算參數(shù)顯示到屏幕上。過(guò)去沒(méi)有使用這些參數(shù),F(xiàn)在這些參數(shù)減輕了工藝控制工作。同時(shí),還可以完整顯示設(shè)備的過(guò)程信息。過(guò)去,在使用選擇性溫度控制系統(tǒng)時(shí),大多數(shù)參數(shù)每?jī)蓚(gè)小時(shí)從一個(gè)儀器上人工抄錄。因?yàn)槭褂昧俗詣?dòng)控制系統(tǒng),曾經(jīng)發(fā)生過(guò)由于及時(shí)做出正確決定,預(yù)防了鍋爐裝置事故的情況。
      在經(jīng)過(guò)的這段時(shí)間里,沒(méi)有發(fā)生一次鍋爐裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)的軟件和設(shè)備的故障。盡管控制器是在周?chē)h(huán)境溫度60 ˚С的條件下工作。 
      將來(lái),計(jì)劃為鍋爐裝置全部配備I-7000控制器,達(dá)到工程最低限度。其中包括保護(hù)儀器。完全淘汰現(xiàn)有老化的控制和報(bào)警儀器和操作盤(pán)。
      下一步,類(lèi)似的工作將在電站第二期工程完成(包括4個(gè)ТГМ-84Б鍋爐、1個(gè)БКЗ-420鍋爐、2個(gè)Т-100渦輪機(jī)、1個(gè)ПТ-135)。標(biāo)簽:
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