時間:2009-09-17 09:20:38來源:zhangting
圖3、異步伺服驅(qū)動器改造方案[/align]
。2) 改造前、后控制方式對比
改造前:螺桿擠出機電機——交流異步電動機(18.5kW,50Hz基頻,4極,1470rpm,120N.m)采用變頻器驅(qū)動,端子運行、電位器調(diào)速,開環(huán)速度控制方式,機械系統(tǒng)中間傳動比為1:8左右,變頻器正常運行在30Hz左右,最高不超過40Hz。
改造后:電機為基頻制電機(11kW,25Hz基頻,8極,342rpm,310N.m)加編碼器,采用異步伺服驅(qū)動器閉環(huán)速度控制方式,保留了原來的操作習慣外部運行、電位器調(diào)速,機械系統(tǒng)中間傳動比為1:3,伺服驅(qū)動器運行在40Hz左右。
。3) 改造前、后的效果對比
由于螺桿擠出機的主軸工作轉(zhuǎn)速較低,一般在工作30~120rpm左右,最高不超過160rpm。使用普通異步電機需要接近1:10的減速機構(gòu)。而安迪公司特別選用的基頻制電機采用增加電機極數(shù)、降低電機基頻的方法,使電機的額定轉(zhuǎn)速降到350rpm以下,并且電機的輸出轉(zhuǎn)矩大幅度提高,因而可以減小中間速比、取消齒輪箱。為防止故障堵轉(zhuǎn)損壞電機,而保留了一級皮帶傳動。
變頻器調(diào)速在電機的基頻點是效率和輸出轉(zhuǎn)矩的最高點,根據(jù)其特征曲線,在基頻以下輸出轉(zhuǎn)矩和效率都有所下降。因此,為了低速時保證足夠的輸出轉(zhuǎn)矩,必須加大電機選型功率,造成額外的電能的浪費;而安迪異步伺服控制器在電機基頻以下保持恒轉(zhuǎn)矩輸出,并有三倍額定轉(zhuǎn)矩以上的過載能力。因而采用安迪異步伺服控制系統(tǒng)可以保證螺桿擠出機在較低的轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速之間輸出轉(zhuǎn)矩不小于額定轉(zhuǎn)矩。根據(jù)變頻器控制電機低速時的轉(zhuǎn)矩下降曲線,采用伺服控制器可以將電機功率減小到變頻控制的1/2~2/5。
原系統(tǒng)采用變頻開環(huán)速度控制方式,速度精度不高,當負載發(fā)生變化時,響應(yīng)速度跟不上,且不能自動調(diào)整系統(tǒng)積累誤差。所以,制成品厚薄不均,質(zhì)量很難保證、尤其是要求精度較高的食品、藥品薄膜,而如果使用變頻器驅(qū)動基頻制電機,由于其調(diào)速范圍小,低速轉(zhuǎn)矩不足,在低頻時工作狀態(tài)不佳。在低于10Hz的情況下,力矩明顯不足。安迪異步伺服驅(qū)動器具有較寬的調(diào)速范圍,且低頻力矩特性良好,可在低速時平穩(wěn)精確的控制電機,以保障螺桿速度的穩(wěn)定。對于生產(chǎn)薄膜厚度有嚴格要求的高精度吹膜機設(shè)備,可以精確控制螺桿速度,與變頻器相比具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。
3、經(jīng)濟效果分析
通過廣泛比較,采用安迪異步伺服控制系統(tǒng)的成本與原變頻調(diào)速控制系統(tǒng)成本基本持平或略高。安迪異步伺服驅(qū)動器+基頻制電機+編碼器的價格要高于原異步電動機+變頻器的價格, 但取消了齒輪箱,降低了金屬原料成本、減少了鑄造和機加工工序、減化了安裝調(diào)試過程、降低了設(shè)備機械方面的維護成本。
經(jīng)實測,改造后的擠出機綜合節(jié)電率達30-40%,節(jié)電的費用對于設(shè)備的最終用戶有較大的吸引力。按上述改造案例進行成本分析,電機功率減小7.5kW,按耗電量每小時7.5度(kWh)電,連續(xù)工作一天24小時,節(jié)電180度(此類機械需要預(yù)加熱過程,故連續(xù)生產(chǎn)最為經(jīng)濟)。按工業(yè)用電0.8元/度,一個月按25天計算,每月節(jié)約電費3500元。三個月的節(jié)電費用已完全可以收回因采用伺服控制系統(tǒng)所增加的成本,以后的節(jié)電費用便可以大大降低用戶的生產(chǎn)成本。并且產(chǎn)品質(zhì)量的提高也是潛在的收益。
4、結(jié)論
綜上所述,在塑料螺桿擠出機上與傳統(tǒng)變頻控制方式比,采用安迪交流異步伺服控制系統(tǒng)有較大技術(shù)優(yōu)勢,有效降低了用電量、提高了控制精度、提高了設(shè)備的效率、提高了用戶的產(chǎn)品質(zhì)量。提高了塑料螺桿擠出機的性能,提高了企業(yè)在同行中的競爭力,并最終帶來一定的經(jīng)濟效益。值得推廣。標簽:
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