摘要：回轉窯是鋁業(yè)行業(yè)中的大型設備，多年來一直采用直流調速系統(tǒng)。本文結合回轉窯控制的實際特性，提出了以變頻調速裝置為控制系統(tǒng)，實現主機電流、冷卻機電流和火焰溫度一起參與控制的方案。實踐表明，該系統(tǒng)在運行中能自動進行參數修正和負載跟蹤，保證了系統(tǒng)與負載同處于最佳工作狀態(tài)。 關鍵詞：回轉窯 變頻器 PLC 1 引言 青海鋁廠炭素部設計的回轉窯屬于該廠的大型設備，主要使用在煅燒部煅燒延遲石油焦（延遲焦灰份12％），該設備多年來一直采用單片機控制的直流調速系統(tǒng)，其調速系統(tǒng)的好壞直接影響著回轉窯的使用壽命、產品的質量和產量。為此，我們結合回轉窯控制的實際特性，提出了以變頻調速裝置為控制系統(tǒng)，實現主機電流、冷卻機電流和火焰溫度一起參與控制的方案。 [b]2 回轉窯的工作原理 2.1 工藝流程[/b] 物料經加料機連續(xù)向窯尾加料，它隨窯體轉動而緩慢的向窯頭移動，并且從窯尾向窯頭移動的過程中，首先經過預熱帶預熱，然后在1250-1300℃的高溫帶煅燒，煅燒好的物料從窯頭下料管落入下部的冷卻機內。物料在窯體內停留的時間約為68min。 2.2 溫度控制 回轉窯的煅燒帶溫度控制在1250-1300℃，影響回轉窯的煅燒質量的因素是溫度；影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合、負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等。 （1）物料在窯內移動速度對溫度的影響 物料在窯內移動速度對回轉窯的煅燒質量和生產能力都有很大的影響。煅燒物料在窯內移動速度太快，物料在窯內停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低回轉窯的生產能力。物料的移動速度與窯體的傾斜度、窯體內徑尺寸、窯體轉動速度、窯內料層斷面和窯中心的圓心角等因素有關。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 變頻器在炭素回轉窯控制系統(tǒng)中的應用[/align][/b]