綜述： 電力調(diào)度系統(tǒng)是由新聯(lián)公司爭對某鋼鐵集團公司供電系統(tǒng)開發(fā)的一套工礦企業(yè)供電系統(tǒng)自動化調(diào)度系統(tǒng)，該系統(tǒng)完成了該鋼鐵集團公司68個變電所，近4000個供電回路、15000個開關量的數(shù)據(jù)采集、傳輸、集中管理、統(tǒng)計分析、報警、事故紀錄等綜合功能。 該系統(tǒng)技術先進、實時響應速度快、系統(tǒng)穩(wěn)定性高，可擴展性強，適應能力很強。針對各變電所電力負荷用量的分配問題，實現(xiàn)了對鋼鐵集團公司各級變電所電力負荷用量的綜合調(diào)度。 系統(tǒng)要求： 系統(tǒng)要求針對鋼鐵集團公司各級變電所電力負荷用量作綜合調(diào)度。具體要求如下： 硬件要求： 采樣精度高 通訊速率快 通訊方式靈活簡單 系統(tǒng)穩(wěn)定通用性強 自動化程度高 抗干擾能力強 因此，系統(tǒng)采用前端插拔架構。 軟件要求 上位軟件采用Dataware3.0與SQL數(shù)據(jù)庫連接下位采用組態(tài)軟件完成對現(xiàn)場的畫面仿真 為每個變電所建立了一個表文件，內(nèi)容包括：開路名、日期、時間、A項電流電壓、B項電流電壓、C項電流電壓、有功功率、無功功率、視載功率、功率因數(shù)、頻率、有功電度量和無功電度量等項。設置定時清除表中過期數(shù)據(jù)觸發(fā)器和限定表中記錄長度觸發(fā)器參數(shù)傳送采集單元接到該命令后，將發(fā)送以開路為單位已計算完畢的電流和電壓效值、頻率、有功功率、無功功率及電度等。發(fā)送事故報警。 根據(jù)組態(tài)文件中設定的閥值，軟件將判斷是否有事故或報警。如出現(xiàn)，將發(fā)送事故原因或報警及報警數(shù)據(jù)。該功能的優(yōu)先級大于其他功能模塊。 系統(tǒng)組成： 本系統(tǒng)主要由采集級（包括信號調(diào)理）、工作站級、調(diào)度級三級組成，用CAN網(wǎng)、遠程專線、以太網(wǎng)組成綜合網(wǎng)絡系統(tǒng)?？缭降膮^(qū)域大約在50平方公里。 該系統(tǒng)完成了鋼鐵集團公司68個變電所，近4000個供電回路、15000個開關量的數(shù)據(jù)采集、傳輸、集中管理、統(tǒng)計分析、報警、事故紀錄等綜合功能。 上位工作站機：IPC-6806/FSC-1611VD2N/CPU PIII800/內(nèi)存 1 28M/硬盤 60G 信號采集機：IPC－8621／ FSC－1611VD2N／CPU PIII800／內(nèi)存256M／硬盤40G 服務器：IPC－8206／ FSC－1713VN／CPU P4／內(nèi)存 512M／硬盤 80G 現(xiàn)場應用： 該系統(tǒng)充分利用實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集/處理/通訊功能，實現(xiàn)對于上百點個模擬量的監(jiān)控。上位機采用C++軟件實現(xiàn)件對系統(tǒng)采樣頻率、采樣數(shù)據(jù)容量、采樣精度、采樣方式進行控制。組態(tài)軟件達到基本狀態(tài)圖、歷史數(shù)據(jù)圖、開關兩狀態(tài)圖、實時曲線顯示、故障錄播、諧波分析、自動撥號等功能。 通過采用上位機和組態(tài)王組態(tài)軟件，實現(xiàn)變電所負荷調(diào)度系統(tǒng)綜合自動化,大大解決鋼鐵集團公司進行生產(chǎn)時電力負荷不均的問題，使自動化生產(chǎn)水平全面提升，為穩(wěn)定提高鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)量奠定堅實基礎。