引：印度的一家稻米加工廠(chǎng)KRBL進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造后，產(chǎn)量增加到400%，每小時(shí)加工稻米的能力從2噸增加到10噸! 　　加工每噸稻米的耗電量節(jié)約了大約16-20%，因而節(jié)約了大量的能源消耗成本 　　印度有30，000家稻米加工廠(chǎng)，其中95%的廠(chǎng)家依靠手工操作的機(jī)器進(jìn)行作業(yè)。但是，近來(lái)印度最大的稻米加工和出口商KRBL正在建設(shè)一個(gè)新的稻米加工廠(chǎng)，以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的需要，有人就建議KRBL采用自動(dòng)化操作。 　　KRBL是巴斯馬提稻米（Basmati Rice）的主要加工廠(chǎng)，也是印度最大的稻米出口商，占國(guó)內(nèi)稻米出口量的10％。在過(guò)去的幾年中，KRBL的全球訂單隨著其產(chǎn)品質(zhì)量的提高而穩(wěn)步增加。 　　為了尋求幫助，KRBL找到了原始設(shè)備供應(yīng)商布勒（印度有限公司）Pvt有限公司。布勒Pvt有限公司是總部位于瑞士的食品加工業(yè)全球設(shè)備制造商。布勒印度有限公司為印度的面粉加工廠(chǎng)、糧食加工廠(chǎng)以及全國(guó)40％的現(xiàn)代化稻米加工廠(chǎng)提供設(shè)備。布勒印度有限公司與羅克韋爾自動(dòng)化公司的合作關(guān)系可以追溯到1984年印度第一臺(tái)自動(dòng)化面粉加工廠(chǎng)投入運(yùn)營(yíng)的時(shí)候。 　　布勒公司非常清楚，KRBL要轉(zhuǎn)向生產(chǎn)自動(dòng)化是件非常棘手的事情，并且需要羅克韋爾自動(dòng)化公司印度有限公司和當(dāng)?shù)叵到y(tǒng)集成商（Towler企業(yè)解決方案）的參與來(lái)完成這項(xiàng)工作。 　　挑戰(zhàn) 　　KRBL 意識(shí)到了為其生產(chǎn)設(shè)備添加控制和自動(dòng)化產(chǎn)品的重要價(jià)值。在建設(shè)新的加工廠(chǎng)時(shí)，KRBL需要引進(jìn)大容量、高性能以及低能耗的控制系統(tǒng)。稻米的高質(zhì)量（以稻米顆粒的均勻性以及光滑度來(lái)評(píng)定）在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中非常重要，而非自動(dòng)化的稻米加工廠(chǎng)則很難完成。 　　由于加工過(guò)的稻米的市場(chǎng)價(jià)格由多種外界因素決定，隨著產(chǎn)量的增加，KRBL認(rèn)為節(jié)約能源是獲得盈利的關(guān)鍵所在。 　　但是，采用自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)也提出了一個(gè)潛在的問(wèn)題。自動(dòng)化系統(tǒng)不能為難不熟悉現(xiàn)代化技術(shù)的人員。相反，自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)易于進(jìn)行控制、操作和調(diào)整。 　　KRBL 已經(jīng)了解了世界各地的其他稻米加工廠(chǎng)，現(xiàn)在需要一套能夠符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的控制系統(tǒng)。 為了使其客戶(hù)KRBL具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，布勒公司憑借其豐富的工程經(jīng)驗(yàn)并且向信任的合作伙伴羅克韋爾自動(dòng)化公司和班家羅爾的Towler企業(yè)解決方案尋求其他的解決辦法。 　　羅克韋爾自動(dòng)化公司/Towler 研究組提出了一個(gè)具有變頻驅(qū)動(dòng)器和軟啟動(dòng)器、基于SoftLogix 的控制系統(tǒng)。上述解決方案使用戶(hù)能夠用簡(jiǎn)單的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)進(jìn)行操作。這樣就使得工人能夠根據(jù)未加工的原料以及處理過(guò)的產(chǎn)品選擇加工工藝，從監(jiān)視器上跟蹤整個(gè)工藝流程，以及準(zhǔn)備打印報(bào)表等等。KRBL 成了世界上首家使用SoftLogix的稻米加工廠(chǎng)。同時(shí)，RSView32工廠(chǎng)監(jiān)督軟件使操作員能夠清楚的發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障所在，因而減少了停工時(shí)間并且易于進(jìn)行故障診斷。 　　智能電機(jī)控制中心具有變頻驅(qū)動(dòng)器、軟啟動(dòng)器、數(shù)字繼電器以及通過(guò)設(shè)備網(wǎng)連接的 　　I/O。在工廠(chǎng)控制系統(tǒng)中，總共使用了1008個(gè)數(shù)字量輸入、輸出點(diǎn)和16個(gè)模擬輸入輸出點(diǎn)。 　　工廠(chǎng)選用了羅克韋爾自動(dòng)化公司的變頻驅(qū)動(dòng)器(VFD) 來(lái)控制所有的離心風(fēng)扇，從而減少能量的消耗。在采用了軟啟動(dòng)器啟動(dòng)和停止專(zhuān)用的加工機(jī)器之后，還可以進(jìn)一步的節(jié)約能量。軟啟動(dòng)器有助于避免突然的沖擊并且能夠提高機(jī)器的使用壽命，減少電源功率需求以及有助于防止大米碎裂。 　　在上述提議解決方案中，當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)支持也起了非常重要的作用。羅克韋爾自動(dòng)化公司支持中心充分考慮到了員工技術(shù)不熟練的情況，而且為工廠(chǎng)的員工提供技術(shù)培訓(xùn)。 　　成果 　　在采用了更好的診斷技術(shù)和工廠(chǎng)管理系統(tǒng)之后，布勒公司的客戶(hù)能夠在將現(xiàn)有員工減少25％的情況下實(shí)現(xiàn)最大能力的連續(xù)生產(chǎn)。據(jù)KRBL的首席執(zhí)行官（CEO）Ashok Chand說(shuō)，上述情況在其他采用傳統(tǒng)系統(tǒng)的工廠(chǎng)是不可能的。 　　Chand說(shuō)，新的稻米加工廠(chǎng)現(xiàn)在每小時(shí)的最大生產(chǎn)能力為10噸，比以前的非自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)的每小時(shí)2噸增加了4倍，也就是增加了400％。 　　在采用了新的控制系統(tǒng)之后，節(jié)約能量的效果是顯而易見(jiàn)的。Bhat 報(bào)告說(shuō)，與傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比，客戶(hù)每加工一噸稻米能夠節(jié)約能量消耗16-20%，這樣一來(lái)每月就能夠節(jié)約3，600美元。 　　質(zhì)量的提高也使得產(chǎn)品獲得了較高的市場(chǎng)價(jià)格。Bhat說(shuō)，“未經(jīng)自動(dòng)化加工的大米顆粒不夠均勻，碎裂的顆粒也非常多，因而賣(mài)不上好價(jià)格�！� 　　在系統(tǒng)安裝完畢之后，客戶(hù)寫(xiě)信給布勒公司說(shuō)，“控制系統(tǒng)使我們的夢(mèng)想變成了現(xiàn)實(shí)…，項(xiàng)目的每個(gè)方面都是非常成功的�！� 　　KRBL已經(jīng)擴(kuò)大了生產(chǎn)能力以及建設(shè)了新的工廠(chǎng)，并且把布勒公司和羅克韋爾自動(dòng)化公司作為這些項(xiàng)目的解決方案合作伙伴。 　　下頁(yè)的體系結(jié)構(gòu)描述了羅克韋爾自動(dòng)化所提供的企業(yè)級(jí)信息平臺(tái)。褐色箭頭表示的區(qū)域表示本文檔中正在討論的目前自動(dòng)化水平。其余部分以圖解方式說(shuō)明了目前羅克韋爾自動(dòng)化能夠提供的從車(chē)間到企業(yè)以及更高層次集成的諸多解決方案。