一、概述： 塑鋼門窗加工流程主要為：型材下料，焊接，銑削，清角，鋼襯加工等。其中以焊接和清角最為關(guān)鍵，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前焊機與清角機控制部分均采用CNC系統(tǒng)或PLC，傳動部分采用伺服或步進驅(qū)動。隨著塑窗加工行業(yè)的發(fā)展，對控制系統(tǒng)也提出了越來越高的要求，它主要體現(xiàn)在快速性和準確性方面。施耐德電氣全新推出針對OEM客戶的Lexium 05系列伺服內(nèi)置點到點定位功能，并集成了EMC濾波器、制動電阻和安全停車功能，支持模擬量、脈沖/方向、A/B相編碼器接口及Canopen、ModbusRTU、ProfibusDP 總線接口，兼容三相380V電壓，無需變壓器，符合CE、UL等各種認證標準，是一款高性價比的伺服產(chǎn)品。配套低慣量高轉(zhuǎn)速的BSH永磁同步伺服電機，位置環(huán)、速度環(huán)響應(yīng)時間達到250微秒，電流環(huán)響應(yīng)時間達到62.5微秒，更適合高速高動態(tài)響應(yīng)場合。 山東某塑窗加工機械公司在四角焊機和清角機上采用了Lexium05伺服系統(tǒng)，大大提高了機器的控制精度和效率，詳述如下。 二、四角焊機工藝實現(xiàn) 其工藝流程是：1、將按客戶所要求的尺寸裁好的四根型材依次放到上下左右四個位置，組成框架；2、使用伺服進行型材精確定位，到達焊接位置；3、將定位好的型材四個角焊接到一起。 Lexium05伺服系統(tǒng)在這個應(yīng)用中的主要功能是保證對每根型材的精確定位和重復(fù)定位精度。我們采用施耐德整體解決方案實現(xiàn)。XBTN人機界面用于設(shè)定各種數(shù)據(jù)規(guī)格和狀態(tài)監(jiān)控，TWIDO PLC完成整個工藝流程的控制和協(xié)調(diào)，并通過CANOPEN總線將控制信息發(fā)送到Lexium05伺服控制器中。Lexium 05伺服控制器內(nèi)置點到點定位功能，只要寫入相應(yīng)的定位距離和速度，控制器即可控制伺服電機完成定位過程，并且可以通過內(nèi)置的CANOPEN總線將實際位置、實際速度、到位信息等實時傳送給PLC。相比傳統(tǒng)的伺服驅(qū)動器接收脈沖/方向 或模擬量控制方式，Lexium05的CANOPEN總線方案抗干擾性更強，性價比更高，編程調(diào)試工作量更少。 三、數(shù)控清角機工藝實現(xiàn) 清角機主要是對經(jīng)過焊接好的塑窗進行表面處理，屬于四角焊的下一道工序。數(shù)控系統(tǒng)控制片銑刀對型材進行二維軌跡切削，清理外角數(shù)控系統(tǒng)通過控制上下拉刀，來清理上下平面焊縫，通過控制組合銑刀來清理內(nèi)角焊縫。用戶可根據(jù)型材情況選好預(yù)存的加工程序，完成對各種型材的加工。 因為需要對銑刀的兩維軌跡進行圓弧插補運算，故一般采用兩軸CNC數(shù)控系統(tǒng)，通過模擬量或脈沖/方向信號控制X、Y軸伺服定位運動。伺服系統(tǒng)作為執(zhí)行機構(gòu)，其對控制信號響應(yīng)速度和跟隨精度決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。Lexium05可接收＋－±10V模擬量和RS422輸出的脈沖、方向信號，BSH電機配以單圈或多圈絕對值編碼器，其低慣量，高精度，高動態(tài)響應(yīng)的特性保證了機器的卓越性能。 四、總結(jié) 施耐德 電氣TE品牌的Lexium05伺服系統(tǒng)秉承歐洲產(chǎn)品的高品質(zhì)的同時，性價比也非常之高，可以根據(jù)不同的應(yīng)用場合靈活選擇不同的使用方式，是您機器的集中解決之道。