附圖 　　循環(huán)流化床鍋爐是一種環(huán)保型鍋爐，但隨著環(huán)境治理要求的進一步加深，其SO2排放量仍無法達標。石家莊東方熱電股份有限公司熱電三廠為保護環(huán)境，減少SO2對大氣的污染，決定對#4（75t/h）、#5（135t/h）循環(huán)流化床鍋爐建設爐內噴鈣脫硫系統(tǒng)，采用三菱FX2N型PLC作為操作控制系統(tǒng)。 一 系統(tǒng)工藝流程 　　對于循環(huán)流化床鍋爐進行脫硫處理，目前一種普遍采用的方法是將脫硫劑（石灰石粉：粒徑0～2mm，比重約1.4t/m3）通過送粉管道從爐前二次風口送入鍋爐爐膛中與煤一起燃燒，通過化學反應生成CaSO4，達到脫硫目的。系統(tǒng)工藝流程路線如下： 　?。?）石灰石粉→粉倉→粉倉插板閥→粉倉旋轉給料閥→緩沖罐→緩沖罐插板閥→緩沖罐旋轉給料閥→噴料泵→送粉管路→爐前檢修隔斷門→爐膛； 　?。?）空氣→羅茨風機→電動蝶閥→噴射泵→送粉管路（另一路送氣化風）→爐前檢修隔斷門→爐膛； 　?。?）氣化風→空氣加熱器（有旁路閥）→氣化風環(huán)管→氣化板→粉倉→布袋除塵器。 　　該系統(tǒng)設計采用雙路聯(lián)調送粉方式，每臺爐由兩路送粉設備裝置及管路將石灰石粉送入爐膛。送粉量由PLC根據(jù)每臺爐SO2監(jiān)測裝置所提供的信號對該爐的旋轉給料閥實行變頻聯(lián)動調節(jié)。 二 控制系統(tǒng)設計實施 　　整個控制系統(tǒng)由一臺中控室內的監(jiān)控計算機（操作員/工程師站）、一臺現(xiàn)場控制站 FX2N型PLC-128MR、并配以4個 FX2N-4A/D數(shù)據(jù)采集模塊、一個 FX2N-4D/A模擬數(shù)據(jù)輸出模塊和4臺變頻給粉裝置組成。監(jiān)控計算機主要負責實時監(jiān)控煙氣監(jiān)測系統(tǒng)檢測的SO2參數(shù)值和對系統(tǒng)進行操作和故障監(jiān)測，現(xiàn)場控制站根據(jù)SO2含量對送粉量進行自動或手動操作，并與上位機采用RS-485進行實時通信。 　　現(xiàn)場控制站配置見附圖。 1. FX2N-128MR現(xiàn)場控制站 　　 FX2N-128MR現(xiàn)場控制站是整個控制系統(tǒng)的核心，其運算處理速度：基本指令0.08μs/指令，應用指令1.52～100μs/指令，輸入輸出總點數(shù)256點，最大存儲容量16k步，內置存儲器容量8k步，順控指令27條，步進梯形圖指令2條，應用指令128種，298個。 FX2N-4A/D數(shù)據(jù)采集模塊：接受4～20mA電流信號轉換成數(shù)字信號輸送給PLC。 FX2N-4D/A模擬數(shù)據(jù)輸出模塊：將PLC發(fā)出的控制量數(shù)值轉化為4～20mA電流信號輸入到變頻器控制旋轉給料閥。 2. 噴鈣脫硫系統(tǒng)的啟動和控制 　　噴鈣脫硫系統(tǒng)可采用三種方式進行啟動。 　?。?）方式一：自動啟動 　　將各就地設備的控制箱切換至“遠方”位置，在顯示器屏上點擊“全自動啟動”按鈕，系統(tǒng)將按下列順序啟動設備。 　?。╝）啟動羅茨風機延時12s，開始下一步，否則報警； 　?。╞）自動打開風機后電動蝶閥開到預定位置時，開始下一步，否則12s后報警； 　?。╟）此時空氣母管壓力下降至運行I值（調試確定）。啟動緩沖罐下旋轉給料閥緩慢升速至第一設定轉速（調試確定）運行l(wèi) 2s； 　　（d）啟動緩沖罐上粉倉旋轉給料閥，并接通緩沖罐料位控制回路； 　?。╡）接通SO2監(jiān)測控制系統(tǒng)回路，通過PLC控制緩沖罐下旋轉給料閥轉速，使SO2測量值達設定標準值（<1200mg／m3），此時空氣母管的壓力要上升至運行II值； 　?。╢）啟動電加熱器，并將溫度調至設定值。 　?。?）方式二：遠方操作啟動 　　各就地設備控制箱的切換開關切至“遠方”位置。設備啟動順序與方式與上述完全相同，只不過是由設備操作人員在主控室CRT前利用鼠標按程序提示框逐一進行啟動操作。 　?。?）方式三：就地操作啟動 　　各就地設備控制箱的切換開關切至“就地”位置，此時設備的啟動順序不受限制，由操作人員任意啟動，但若不是特殊情況，不采用此工作方式，因為該方式即使啟動設備也不會實現(xiàn)PLC聯(lián)調，達不到系統(tǒng)的使用目的。 3. 噴鈣脫硫控制系統(tǒng)的運行 　?。?）系統(tǒng)運行時顯示的狀態(tài)參數(shù)有：粉倉料位、羅茨風機運行狀態(tài)、電動蝶閥狀態(tài)、下旋轉給料閥轉速、上旋轉給料閥運行狀態(tài)（停止、運行交替顯示）、緩沖罐料位、煙氣SO2值、空氣加熱后溫度、PLC運行狀態(tài)指示、噴鈣量。 　?。?）系統(tǒng)運行時可將各設備的運行狀態(tài)及SO2值實現(xiàn)采集、存儲、通信打印、圖形顯示等功能，各項功能可在CRT人機界面上利用菜單命令來實現(xiàn)。 　?。╝）數(shù)據(jù)采集：通過畫面中的按鈕設定數(shù)據(jù)，通過PLC的A/D模塊進行數(shù)據(jù)采集； 　?。╞）結果顯示：將通過PLC的A/D模塊采集到的數(shù)據(jù)顯示到畫面中； 　?。╟）狀態(tài)顯示：通過PLC與組態(tài)的通信將結果狀態(tài)在畫面中顯示； 　?。╠）故障報警：當出現(xiàn)故障時，報警畫面自動彈出，查看出現(xiàn)故障的地方； 　?。╡）數(shù)據(jù)存儲：通過設定后，設定的數(shù)據(jù)將自動存儲到系統(tǒng)中去； 　?。╢）生成報表：可用工具欄中的按鈕查看報表； 　?。╣）圖形顯示：加上運行狗（watch-dog）之后，啟動系統(tǒng)就可顯示圖形畫畫，從而從畫面中監(jiān)視整個系統(tǒng)； 　?。╤）打?。哼x擇需要打印的內容點擊工具欄上的打印按鈕就可打印； 　?。╥）內部通信：通過SC09通信電纜完成PLC與電腦的組態(tài)通信。 　?。?）系統(tǒng)運行時的聯(lián)鎖保護邏輯關系 　　La當運行羅茨風機因故停運時，自動投入備用風機，否則3s后自動執(zhí)行事故停機程序； 　　Lb當某套送粉裝置的下旋轉給料閥停運時，自動解列聯(lián)調方式變?yōu)閱握{方式，并停止該套送粉裝置； 　　Lc當送粉裝置的下旋轉給料閥轉速超設定值，但SO2的值不能滿足排放標準時，報警； 　　Ld當某套送粉裝置的上旋給料閥停運時，直至下料位報警延時12s后停止下旋給料閥并自動解列聯(lián)調方式變?yōu)閱握{方式； 　　Le當風機電動蝶閥誤關時，3s內應啟動設備用羅茨風機并打開備用羅茨風機后的電動蝶閥，并停止本風機運行，否則進入事故停機程序； 　　Lf空氣電加熱器的啟動、停止，只需實現(xiàn)遠方就地操作和溫度顯示以及故障停運報警即可，不必加入聯(lián)鎖； 　　Lg當空氣分支管壓力值超過高值（調試時定）報警并延時3s停下旋轉給料閥，然后進入邏輯Lb程序； 　　Lh當空氣分支管壓力值低于低壓值（調試時定）時，執(zhí)行邏輯La程序； 　　Li當下旋轉給料機轉速升至第二設定轉速（調試時確定）時報警。 4. 噴鈣脫硫控制系統(tǒng)的停止 　　（1）正常停止 　　當鍋爐機組按計劃停機時要先將脫硫系統(tǒng)停止運行。若需#4、#5爐都停的話，后停的脫硫系統(tǒng)要將粉倉內的石灰粉用完，然后再停止運行，可采用微機自動停止和人工控制停止兩種辦法，其順序是一致的。其步驟如下： 　?。╝）停止某臺爐兩套送粉裝置緩沖罐的上旋轉給料閥運行，不再向緩沖罐送料； 　?。╞）緩沖罐內料位降至低料位報警值后，讓其依靠聯(lián)鎖自動動作停止下旋轉給料閥的運行； 　　（c）關閉運行羅茨風機出口管路的電動蝶閥； 　?。╠）切斷運行羅茨風機與備用羅茨風機的聯(lián)鎖回路，將運行的羅茨風機停止運行； 　?。╡）就地關閉該爐系統(tǒng)裝置的手動插板，手動檢修隔斷門。 　　（2）事故停止 　　當系統(tǒng)設備在運行當中出現(xiàn)前面 La、Le所提及的故障情況時，系統(tǒng)要轉入事故停機程序，各臺設備順序停機之間需要延時，停機步驟如下： 　?。╝）停止該爐兩套送粉裝置的下旋轉給料閥運行。 　　（b）停止該爐兩套送粉裝置的上旋轉給料閥運行。 　?。╟）解列運行及備用風機間的聯(lián)鎖，停止運行的羅茨風機。 三 應用體會 　　東方熱電三廠脫硫PLC控制系統(tǒng)自投運以來，性能可靠，運行平穩(wěn)，經(jīng)過2年多運行，從未出現(xiàn)過故障，基本不需要維護。 FX2N型PLC小型化、高性能，適合此種環(huán)?？刂葡到y(tǒng)的應用改造。隨著對供熱鍋爐環(huán)保要求的不斷提高，該系統(tǒng)將擁有良好的開發(fā)前景。