PLC在發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用(上)
時間:2007-01-19 11:18:00來源:wangsl
導(dǎo)語:?隨著計算機控制技術(shù)的迅速發(fā)展,以微處理器為核心的可編程序控制器(PLC)控制已逐步取代繼電器控制
隨著計算機控制技術(shù)的迅速發(fā)展,以微處理器為核心的可編程序控制器(PLC)控制已逐步取代繼電器控制,普遍應(yīng)于各行各業(yè)的自動控制領(lǐng)域,火為發(fā)電行業(yè)也不例外。我廠為湖北化肥廠自備電廠,其輸煤控制系統(tǒng)即為PLC控制,整個控制系統(tǒng)自動化程度高,方便維護運行可靠等特點。
1、系統(tǒng)流程
湖北化肥廠動力分廠輸煤系統(tǒng)共有七條皮帶輸送機將燃料煤從
庫輸送到煤倉,然后處理后送入爐膛燃燒。整個系統(tǒng)還配有除塵、除鐵等子系統(tǒng)。其中2#、3#、4#、5#均為雙皮帶輸送機互為備用,2#、3#、4#、7#皮帶為氣墊式輸送機,配有風(fēng)機和氣壓檢測。其余為托輥式輸送機。設(shè)計可有十條輸煤線路供選擇。其中八條線路將原煤從煤庫或火車上送到煤倉。二條線路將原煤從火車上送到煤庫。在整個系統(tǒng)中當(dāng)有一條線路被選中后,其余線路均被禁止。
2、 系統(tǒng)的組成
湖北化肥廠動力分廠輸煤系統(tǒng)自動化控制組成如下圖所示。
整個控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、自動控制、繼電器輸出、人機界面等幾個部分組成。其中數(shù)據(jù)輸入與輸出均為數(shù)字量。輸入的數(shù)據(jù)量主要有:所有除鐵器、除塵器的運行信號。所有犁式卸煤器、電動三通閥的位置信號。葉輪給煤機、振動給煤機、振動篩、破碎機的運行信號。1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮帶的運行、跑偏、斷帶打滑、拉繩、堵料、聯(lián)鎖等信號。2#、3#、4#、7#皮帶的氣壓信號與風(fēng)機運行信號。
數(shù)據(jù)輸出也是數(shù)字量,主要有所有皮帶電機的啟動信號,葉輪給煤機、振動給煤機、振動篩、破碎機電機的啟動信號。氣墊式皮帶風(fēng)機的啟動信號。
本系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司生產(chǎn)的C200HE型PLC為主機,該PLC采用模塊化設(shè)計,由一個CPU模塊、兩個電源模塊、十五個ID212數(shù)字輸入模塊、三個OC225數(shù)字輸出模塊共同組裝在一個主機架與一個擴展機架上。每個輸入輸出模塊均為十六點。按10%余量設(shè)計共有288點。通過上位機RS232接口進行通訊。在上位機上實現(xiàn)所有設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視與故障查找。
系統(tǒng)工藝流程簡圖如下:
系統(tǒng)的控制過程如下:首先在控制臺上由路線選擇開關(guān)選定輸煤路線。本系統(tǒng)共有十條路線可供選擇。其中兩條路線由葉輪給煤機 1#皮帶 2#(A或B)皮帶 電動三通閥 6#皮帶 煤庫。四條路線為葉輪給煤機 1#皮帶 2#(A或B)皮帶 電動三通閥 3#(A或B)皮帶 振動篩 破碎機 4#(A或B)皮帶 電動三通閥 5#(A或B)皮帶 犁式卸料器 煤倉。另外四條路線為振動給料機 犁式卸料器 3#(A或B)皮帶 振動篩 破碎機 4#(A或B)皮帶 電動三通 5#(A或B)皮帶 犁式卸料器 煤倉。當(dāng)選定輸煤路線后,PLC自動檢測該線路所有皮帶的的跑偏、斷帶打滑、拉繩、堵料、聯(lián)鎖等信號以及該線路的除塵、除鐵等子系統(tǒng)是否處于于正常位置。如有一個條件不滿足,則整個系統(tǒng)不能運行。當(dāng)條件滿足后,按系統(tǒng)啟動按鈕,系統(tǒng)啟動,首先報警180秒,皮帶現(xiàn)場電鈴發(fā)出報警,告知皮帶將要運行。然后怎個系統(tǒng)各設(shè)備逆物料輸送路線依次延時60秒啟動。當(dāng)在啟動過程中某臺設(shè)備不能啟動時,所有已啟動的設(shè)備均立即停止運行。PLC發(fā)出報警。待故障排除后再啟動。
下面以從1#皮帶輸煤到煤倉為例說明故障時PLC控制過程。當(dāng)系統(tǒng)在正常輸煤過程中如3#皮帶發(fā)生故障,其跑偏、斷帶打滑、拉繩、堵料、氣壓等信號有一個不正常時,首先PLC發(fā)出一個報警指令,控制室報警鈴響。此時PLC內(nèi)程序發(fā)出指令,將1#、2#、3#皮帶輸送機立即停止運行。4#皮帶輸送在運行120秒后停止運行,5#皮帶輸送機在運行240秒后停止運行,振動篩、破碎機在系統(tǒng)所有設(shè)備停運后最后停運。除塵、除鐵系統(tǒng)在振動篩、破碎機停運后全部停運。同理其它設(shè)備發(fā)生故障,為防止堵料其停運過程相似。
本系統(tǒng)通過上位機RS232接口與PLC連接,在上位機上對整個系統(tǒng)進行的運行狀況實施監(jiān)視,上位機上可顯示主畫面、第一、第二、第三分畫面??蓪ο到y(tǒng)中每一臺設(shè)備的運行、故障等進行監(jiān)施。當(dāng)某臺設(shè)備發(fā)生故障時,其故障范圍、動作原因均可在上位機上查找。極大地方便了維修。
作者單位:湖北化肥廠電氣車間
地址:湖北省枝江市城關(guān)迎賓大道14號 443200
Email:asdfxf2002@yahoo.com.cn
標(biāo)簽:
中國傳動網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:凡本網(wǎng)注明[來源:中國傳動網(wǎng)]的所有文字、圖片、音視和視頻文件,版權(quán)均為中國傳動網(wǎng)(connectcrack.com)獨家所有。如需轉(zhuǎn)載請與0755-82949061聯(lián)系。任何媒體、網(wǎng)站或個人轉(zhuǎn)載使用時須注明來源“中國傳動網(wǎng)”,違反者本網(wǎng)將追究其法律責(zé)任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來源的稿件,均來自互聯(lián)網(wǎng)或業(yè)內(nèi)投稿人士,版權(quán)屬于原版權(quán)人。轉(zhuǎn)載請保留稿件來源及作者,禁止擅自篡改,違者自負(fù)版權(quán)法律責(zé)任。