一、 引言 電鍍主要分為掛鍍和滾鍍。掛鍍自動生產(chǎn)線分為環(huán)形機械或液壓式自動生產(chǎn)線和直線式生產(chǎn)自動線。直線電鍍自動線的制造以無錫市周邊工廠較多，此外南京、北京、合肥、杭州、廣東均有很多有名的工廠。本文就臺安新型智能型SV300系列變頻器應(yīng)用于輕型直線掛鍍自動線的行車運行情況作簡單介紹。 二，電鍍設(shè)備及工作原理簡介 電鍍生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：機架、槽體、行車組成。槽體由退錫、去油、腐蝕、拋光、活化、電鍍以及水箱組成，其中去油、腐蝕槽體中裝有加熱及溫控裝置，電鍍槽中有加熱、溫控裝置和冷卻裝置，冷卻通過手動調(diào)節(jié)閥門達到降溫目的，水箱中裝有液位控制器。槽體由聚丙烯板焊接而成，槽體內(nèi)部有相應(yīng)的排風(fēng)口、排污口、內(nèi)外溢流口、進水口。行車由電機、升降導(dǎo)軌、水平導(dǎo)軌等部件組成。通常都是采用進口的可編程序控制器（PLC）對生產(chǎn)線各工序?qū)嵤┏绦蚩刂�，它改寫程序方便、體積小、可靠性高。最新的發(fā)展是使用PLC和計算機構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。在行車運行方面普遍采用變頻調(diào)速器控制行車的運行速度。用接近開關(guān)控制行車的準確定位。 [align=center] 圖1，直線式電鍍自動線[/align] 三，SV300應(yīng)用說明 對行車的控制具體為使上升、下降，前進、后退的動作。一個典型的工作順序為：行車的前進或者后退，到達鍍槽的位置，然后下降將鍍件浸沒于槽中，待電鍍完畢再上升。該行車的控制時序是由PLC控制的。為了實現(xiàn)快速平穩(wěn)的控制電機的起停,該電機采用了臺安SV300型變頻器來進行控制,變頻器的起停和速度信號由PLC給定。變頻器的運行采用外部端子接線。將變頻器TM2端子臺的S1-S5分別接到PLC上，通過PLC控制S1、S2的通斷來實現(xiàn)變頻器的正反轉(zhuǎn)和停止。 為了使行車運行的快速和平穩(wěn)動作,使用固定的給定速度是很難實現(xiàn)的,但是,采用模擬的給定方式控制變頻器的轉(zhuǎn)速方式則成本會增加很多,而且電路比較復(fù)雜,不便于實際應(yīng)用,所以折中采用了變頻器多段速控制的方式。SV300變頻器有7級速度可以切換,使用幾個外部功能端子S3、S4、S5就可以控制各段速度的切換。實際使用時采用了三段速的方式,啟動時采用最低的速度,然后經(jīng)過中速到達高速運行,接近停止位置時經(jīng)過中速到低速運行,直到到達停止位置時停止。同時為了讓行車快速的響應(yīng)由PLC發(fā)出的啟動和停止信號，要求變頻器設(shè)定較短的加減速時間，并采用帶剎車的電機。但由于過短的加減速時間有可能會使變頻器因減速過流而停止，因此給變頻器加上一個剎車電阻。 主要SV300參數(shù)設(shè)置如下： 1-00=1，3-00=80Hz，3-02=1S，3-03=1S，6-02=12Hz，6-03=40Hz，6-04=65Hz。 [align=center] 圖3，電鍍設(shè)備控制柜[/align] 四，結(jié)語 直線式電鍍自動線的控制核心是PLC，通過PLC控制使系統(tǒng)具有可靠性高、抗干擾能力強、易于操作等特點。而臺安SV300型變頻器的應(yīng)用使得行車能夠快速平穩(wěn)的運行，通過PLC對變頻器的外部控制也使得操作非常的簡單和快速。