多傳感器系統(tǒng)是工業(yè)互聯網應用（也稱“工業(yè)4.0”）能夠成功的關鍵元素之一。這些系統(tǒng)在非常狹小的空間內，能夠進行多種被測物理量的匯集、處理和傳輸，如加速度、壓力和溫度等。不僅僅是機械設備，現在越來越多的零部件或工件本身已經開始裝備智能傳感器系統(tǒng)。因此，這些工件產品本身開始了解自己的設計藍圖和生產情況。基于這些數據，生產便能夠實現工藝管理自動化和生產過程的實時監(jiān)測。

據麥姆斯咨詢報道，為了簡化并加快智能多傳感器系統(tǒng)的開發(fā)，11家合作伙伴加入了RoMulus項目。該項目其中的一個目標是實現工藝步驟的改善和標準化。有了這些基礎數據和標準化的工藝步驟，將使生產更具可擴展性，并使一件產品的生產獲利不再依賴于產品數量，即使生產數量很低，也不會對利潤率產生負面影響。這反過來又能提升中小企業(yè)的市場競爭地位。

就技術層面而言，RoMulus項目旨在將兩種傳感技術——MEMS和微電子傳感器組件，集成在一個非常小的空間內。在這種情況下，MEMS將用于測量壓力或加速度等機械物理量。微電子傳感器則設計用于獲取溫度、光線強度或化學濃度等特定物理量。這些系統(tǒng)還將具備大數據處理能力。此外，為了能夠在惡劣的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運行，它們還需要足夠堅固。

傳感器市場占主導地位的是中小型企業(yè)，這些中小企業(yè)一般無法提供多傳感器系統(tǒng)開發(fā)和生產的全部必需服務。因此，他們的產品研發(fā)依賴于跟半導體制造商和工程服務供應商的緊密合作。

“我們的目的是理順這些合作關系，使產品設計和制造工藝實現標準化。”該項目協(xié)調員，來自德國羅伊特林根應用技術大學（HochschuleReutlingenuniversity）的EckhardHennig教授說。“RoMulus項目將使堅固、高效節(jié)能的多傳感器系統(tǒng)的設計和小批量生產成為可能。”參與該項目的羅伯特博世公司的ReinhardNeul評價道。

RoMulus項目的參與者還包括：光學系統(tǒng)制造商CarlZeiss、機器人技術公司Tetra、半導體制造商X-Fab、RFID專家Microsensys，以及羅伊特林根大學、弗賴堡大學、不萊梅大學和慕尼黑工業(yè)大學。該項目由設計自動化研發(fā)與研究公司edacentrum負責管理。該項目將持續(xù)3年，部分資金由德國聯邦研究與發(fā)展部支持。

更多資訊請關注傳感器頻道