智能驅動系統(tǒng)提高了生產效率

智能工廠的概念在各行業(yè)已深入人心。驅動解決方案綜合供應商諾德傳動系統(tǒng)通過符合工業(yè)4.0的驅動系統(tǒng)促進并推動了這一領域的發(fā)展。

圖1：在當今網(wǎng)絡化制造環(huán)境中：智能驅動裝置能處理數(shù)據(jù)，并根據(jù)需求發(fā)送詳細的狀態(tài)和應用信息

現(xiàn)代加工廠對自動化技術中的先進智能功能提出需求。其組件需通過各種不同的網(wǎng)絡獲取現(xiàn)場關鍵數(shù)據(jù)并生成大量信息，包括其連接的傳感器和執(zhí)行器數(shù)據(jù)。此外， 智能現(xiàn)場設備還需積極地監(jiān)測現(xiàn)場活動和自主反應。驅動系統(tǒng)制造商諾德通過一系列模塊化產品，如減速電機、驅動電子設備和軟件功能解決了這些需求。該公司生 產的各種分布式驅動器為特殊應用配置經濟型解決方案帶來便利。由于含有機載PLC，諾德變頻器可按邏輯順序進行控制。它們還能連接網(wǎng)絡上的其它節(jié)點進行通 信，包括通過以太網(wǎng)通道中含標準以太網(wǎng)接口的裝置來實現(xiàn)靈活地訪問。

知道何時采取行動

智能過程控制的先決條件是能獲取現(xiàn)場級的精確數(shù)據(jù)，無論該控制器安裝在何處，通過何種方式連接（有線或無線，工業(yè)以太網(wǎng)或因特網(wǎng)）。組件需傳達其工作狀 態(tài)，以便工作人員了解網(wǎng)絡系統(tǒng)情況。還需合適的接口將傳感器和驅動器垂直整合到控制、管理和生產規(guī)劃系統(tǒng)中，確保高質量的數(shù)據(jù)傳輸。因此諾德變頻器需監(jiān)控 和傳輸驅動系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，收集來自外部連接的數(shù)字和模擬傳感器及執(zhí)行器信息。此外，它們還能通過軟件功能監(jiān)測狀態(tài)、預測維護及有效診斷。例如，變頻器可以計 算齒輪潤滑劑的狀態(tài)，并指示何時需要更換機油。它們還能自主地監(jiān)控制動表面的磨損狀態(tài)以及整個傳動系統(tǒng)的負載情況。基于這些數(shù)據(jù)，操作者可以進行預測性維 護，進而延長工程設備的使用壽命。

圖2：諾德傳動系統(tǒng)為飲料過濾裝置安裝了24臺分布式驅動電子設備，減少了布線并排除了EMC的干擾問題

自主排除障礙

這些變頻器能充分利用其通用型傳感器接口，不只是將數(shù)據(jù)傳送至中央控制器，還能根據(jù)參數(shù)來改變工藝條件，并通過集成的PI控制器功實現(xiàn)閉環(huán)。例如，在計量 應用中，諾德驅動系統(tǒng)可以檢測填充水平并控制補給。在各種過程應用中，網(wǎng)絡化驅動系統(tǒng)通常能確保在故障發(fā)生時避免高成本的停機。在監(jiān)測負荷時，變頻器的機 載PLC能檢測到泵、螺旋輸送機或攪拌器是否堵塞。若為故障設置適當?shù)尿寗訁?shù)，那么諾德驅動系統(tǒng)會先嘗試通過反轉方向及脈沖操作來排除機械故障。如果這 樣能有效地解決堵塞問題，驅動系統(tǒng)便會恢復正常運行。如果問題仍存在，變頻器就會發(fā)出錯誤信號至控制層級，并啟動后退程序，然后通過其他網(wǎng)絡驅動設備解鎖 繞行。這些變頻器的PLC功能顯著提高了設備的利用率并降低了服務成本。

圖3：高度智能化驅動系列：諾德用于控制柜或電機安裝的變頻器都集成了PLC功能

簡化了應用開發(fā)

諾德還簡化了應用開發(fā)，它通過用戶友好型的免費的NORD CON編程和參數(shù)化軟件為相關驅動功能提供了符合IEC 61131-3標準的支持，同時還可提供PLCopen運動控制庫，并通過“結構化文本”或“指令表”等文本編程語言對客戶特定的程序進行自由編程。此外，所有與驅動相關的功能都能通過變頻器的PLC來直接實現(xiàn)。因此用戶無需再在開發(fā)、驗證及特定應用的固件驗證上花費時間和成本。此外，NORD CON還可以通過以太網(wǎng)通道進行遠程訪問，例如通過含標準以太網(wǎng)接口的筆記本電腦，這為用戶提供了非常靈活的遠程診斷和維護選項。諾德變頻器還可以管理安全應用，特別是它擁有安全停機1（SS1）和安全轉矩關閉（STO）功能。用戶還可通過諾德的網(wǎng)站免費獲取這些與安全相關的功能庫。它還能通過符合DIN EN ISO 13849標準的SISTEMA安全完整性軟件來評價機器的應用。

圖4：諾德所有的變頻器均是德國制造，通過其位于德國Aurich的電子產品生產廠（NORD Electronic Drivesystems）來生產和測試

最先進的分布式自動化系統(tǒng)

諾德增長最快的產品依舊是采用簡單的低成本及高效的機器和系統(tǒng)設計的分布式驅動解決方案，其中，建立在SK 200E變頻器基礎上的驅動系統(tǒng)需求量最大。它們在控制柜安裝中擁有和SK 500E相同的功能（包括定位、機載PLC以及安全相關的驅動功能）。諾德分布式驅動裝置堅固耐用，性能廣泛，分布式過程控制中可安裝泵、壓縮機及螺旋輸 送機等，電機的輸出功率可達22千瓦。此外，諾德變頻器還配備了高性能微控制器，可控制同步和異步電機。該公司建立在三相異步電機和永磁同步電機基礎上的 機電驅動系統(tǒng)還擁有IE4（超級效率）的能效級別，這些產品均由諾德內部制造。IEC標準電機可以實現(xiàn)簡單且易于維修的經濟型驅動概念。此外，諾德的驅動 系統(tǒng)還結合了電機和電子設備，均擁有最高級別的系統(tǒng)效率，即當前EN 50598-2歐洲生態(tài)設計標準中的IES2級別。