為了迎接即將到來的5G時代，電裝已經(jīng)開始在旗下的自動化工廠對配置了5G通訊系統(tǒng)的工業(yè)機器人進行實證試驗。這一技術(shù)是由國際電氣通信基礎(chǔ)技術(shù)研究所、KDDI株式會社、九州工業(yè)大學、KDDI綜合研究所、電裝九州公司等知名研究機構(gòu)和企業(yè)協(xié)力研究開發(fā)。
2019年1月21日，實證試驗首先在九州工業(yè)大學戶畑校區(qū)啟動，隨后于2月18日轉(zhuǎn)移至電裝九州工廠內(nèi)進行。
將工業(yè)機器人導入工廠，在變更工序的同時，機器人也需要進行配置更替，這自然就會伴隨著對控制機器人的通訊線路重新鋪設(shè)等繁重費時的工作發(fā)生。并且生產(chǎn)線更新?lián)Q代后，機器人進行再運轉(zhuǎn)時還需要對機器人的動作進行精密細微的調(diào)試，這些準備工作會導致工廠長時間陷入運轉(zhuǎn)停止。
而采用5G技術(shù)后，工廠內(nèi)的有線線路將會被移動通訊所取代，也就可以省略掉原本必不可少的通訊線路重新鋪設(shè)的步驟。同時，在引入高精度三次元測量傳感器后，調(diào)試機器人動作的環(huán)節(jié)，可以將傳感器捕獲的信息經(jīng)由5G進行大量傳送，從而節(jié)省人力與時間成本，提升工廠建設(shè)的靈活性，也大大縮短了因制造工序變更而造成工廠停運的時間。
本次實證試驗在布設(shè)了28GHz頻段5G基站的試驗區(qū)內(nèi)進行，將高精度三次元測量傳感器與機器人對應(yīng)5G端口相連接，就可以通過5G進行測量數(shù)據(jù)和控制數(shù)據(jù)的傳送，進而對機器人進行高精度控制。
據(jù)悉，本次試驗同時也是作為日本總務(wù)省5G綜合實證試驗項目而實施的。
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