技術(shù)設(shè)備，是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)能力和工藝水平的重要指標，更是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水準與競爭潛質(zhì)的重要支撐，對于提升設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭能力有著至關(guān)重要的作用。

　　從目前紡織面料市場競爭的總體情況來看，印染后整理環(huán)節(jié)越來越成為決定面料國際競爭力的關(guān)鍵，大力發(fā)展適應(yīng)國際消費潮流的高附加值產(chǎn)品，應(yīng)用尖端科學(xué)技術(shù)研發(fā)新的印染加工機械，已在印染機械領(lǐng)域引發(fā)了新一輪激戰(zhàn)。

　　而從國內(nèi)來看，上世紀國內(nèi)印染設(shè)備制造企業(yè)多以生產(chǎn)連續(xù)式設(shè)備為主，上世紀90年代才開始關(guān)注間歇式和半連續(xù)式印染設(shè)備的發(fā)展，低浴比、低能耗的設(shè)備才陸續(xù)問世。然而有關(guān)人士就曾估計過，通過連續(xù)方式加工的棉、滌棉印染布的產(chǎn)量約占印染布總產(chǎn)量的80％，我國紡織印染產(chǎn)品以中低檔產(chǎn)品為主的局面還將維持。于是國產(chǎn)中低檔設(shè)備就成了國內(nèi)印染行業(yè)中的一塊“軟肋”。

　　據(jù)中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010年1~2月，紡機行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入106.44億元，同比增長54.19％，增速同比增加了65.27個百分點；資產(chǎn)總計為633.70億元，同比增長18.15％，增速同比增加了15.61個百分點。其中印染機械設(shè)備占有很大比重。

　　這些數(shù)據(jù)可以反映出我國印染機械行業(yè)通過引進消化吸收國外先進制造技術(shù)再創(chuàng)新，國產(chǎn)新型印染設(shè)備的性能在不斷得到提升，正在向國產(chǎn)中低檔印染設(shè)備這塊“軟肋”發(fā)起突圍。

　　沐浴環(huán)保低碳清風

　　環(huán)保、低碳，現(xiàn)在各個行業(yè)都在提倡，成了時下頗為流行的詞匯。隨著小批量、多品種的市場需求，以及生態(tài)意識的日益增強，現(xiàn)代的染色設(shè)備也開始沐浴在環(huán)保低碳這股清風之下，大至國家、小到企業(yè)都更加注重環(huán)保，強調(diào)低碳。國家出臺多項政策，三令五申；企業(yè)忙設(shè)備改造，淘汰落后產(chǎn)能。

　　高能耗、高水耗和高排放成為印染生產(chǎn)亟待解決的突出問題?！都徔椆I(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中就明確要求印染行業(yè)重點解決能耗和水耗高、環(huán)境污染嚴重的問題，企業(yè)單位增加值能耗要降低10％以上，中水回用率要達到35％以上；印染設(shè)備要求加強高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排 染整設(shè)備和能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，提高生產(chǎn)自動控制水平。

　　近年來，印染企業(yè)紛紛積極進行設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新，采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，特別是在印染企業(yè)相對集中的東部沿海地區(qū)，具有國際先進水平的設(shè)備已占有了不小的比例。這一方面提高了印染產(chǎn)品的附加值，另一方面節(jié)約了資源、減少了污染，對促進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。2000~2008年，印染廢水達標處理量占總排放量的比重從77.91％提高到94.81％，8年提高了16.9個百分點；萬元產(chǎn)值廢水量由182.32噸/萬元降低到86.98噸/萬元，8年降低了52.29％。2000~2007年萬元工業(yè)增加值廢水排放量由885.55噸/萬元降低到389.12噸/萬元，降低了56.06％。

　　中國印染行業(yè)協(xié)會會長李金寶在接受本刊記者采訪時就曾表示，淘汰落后生產(chǎn)能力，實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對印染行業(yè)的健康發(fā)展具有重要意義,淘汰落后要與技術(shù)改造相結(jié)合，在淘汰落后產(chǎn)能的同時，要推動行業(yè)的科技進步，促使企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)我國從印染大國向印染強國的轉(zhuǎn)變。

　　采訪中，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民談到，印染設(shè)備中的高溫高壓氣流染色機得到大批量生產(chǎn)。高溫高壓氣流染色機與傳統(tǒng)溢流染色機相比，浴比非常小，具有升溫快、能耗低、排污小等優(yōu)勢。據(jù)有關(guān)專家測算，傳統(tǒng)的染色機水比一般為1：7，但是氣流機可降為1：4，雖然氣流機能耗高一些，但總體上能夠節(jié)省25％左右的生產(chǎn)成本， 污水排放量減少近40％。這不但降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染。

　　實現(xiàn)短流程、多元智能化

　　“短流程”雖然在國內(nèi)印染界已經(jīng)熱議多年，但從連續(xù)印染全過程來看，其流程并沒有得到明顯的縮短。對此，中國印染行業(yè)協(xié)會顧問朱仁雄解釋說，印染工藝決定了設(shè)備流程，現(xiàn)在國產(chǎn)印染設(shè)備的穩(wěn)定性、自動化等程度仍偏低，在印染工藝不變的情況下設(shè)備流程很難得到實質(zhì)性的縮短。

　　在談到印染設(shè)備需求時，新發(fā)紡織印染（紹興）有限公司相關(guān)負責人也表示，為適應(yīng)印染產(chǎn)品高檔次、多品種、小批量、快交貨、流行更新變化快的要求，目前對高新技術(shù)和先進適用技術(shù)類設(shè)備的需求比較迫切，急需運用這些新技術(shù)設(shè)備完成對企業(yè)傳統(tǒng)印染設(shè)備的改造或者淘汰，真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。據(jù)此就有專家建議說，目前在印染機械上比較現(xiàn)實的做法是挖掘傳統(tǒng)生產(chǎn)流程節(jié)能、節(jié)水、減排的潛力，要配備廢水、廢氣的余熱回收利用系統(tǒng)，減少新鮮水的取水量；應(yīng)用在線檢測與控制技術(shù)，規(guī)范、優(yōu)化印染工藝，減少廢水排放量和濃度。

　　多元智能化是國內(nèi)印染設(shè)備的又一大發(fā)展趨勢，無論性能上還是操作上，印染設(shè)備越來越講求人性化。福建晉江聚旺印染機械有限公司總經(jīng)理許佳銘表示，新型紡織印染技術(shù)和裝備的開發(fā)勢在必行。近幾年聚旺也推出了一系列多元智能印染設(shè)備產(chǎn)品，“微電腦移頻式直燃圓網(wǎng)印花機”在優(yōu)化圓網(wǎng)印花機結(jié)構(gòu)，提高自動化水平及在線檢測及糾錯能力的基礎(chǔ)上，大大降低了能耗；達芬奇系列印花機，全機由電腦進行遠程控制和診斷，采用高精度磁棒印花，自動化程度達到了一定的水準。

　　我國印染設(shè)備的跨越式發(fā)展，逐漸縮小了與世界高端印染設(shè)備的差距，新工藝、新技術(shù)催生出了不少國產(chǎn)印染設(shè)備精品。