中國的中小型和微型深溝球軸承（進口軸承、國產(chǎn)軸承）生產(chǎn)企業(yè)，大部分集中在浙江地區(qū)，且這些企業(yè)基本屬于中小型企業(yè)，人數(shù)在百來人到上千人的規(guī)模，生產(chǎn)流水線從5-6條到40-50條，這些企業(yè)的很大一部分，都屬于出口型企業(yè)，產(chǎn)品要遠銷歐美和中東等地。
      這些軸承制造企業(yè)，是典型的多品種、小批量的離散型制造模式，具有工期緊，物流周轉(zhuǎn)快、工序多、產(chǎn)品的加工等級多等特點，且多為外貿(mào)企業(yè)，對于物流批次的追溯跟蹤，就目前，在很多中小型的進口軸承、國產(chǎn)軸承企業(yè)中，都早已有了計算機的應用，企業(yè)都已經(jīng)在使用一些各企業(yè)舊有的計算機系統(tǒng)，在財務、人事、設備、生產(chǎn)、計劃、供應和銷售等部門開發(fā)出一批適合企業(yè)特點的信息管理系統(tǒng)。如企業(yè)自己開發(fā)的Access系統(tǒng)、Excel表格、通用的進銷存軟件、財務管理軟件等等。
      但是由于受技術(shù)條件和管理水平的限制，很多系統(tǒng)相對獨立，開發(fā)環(huán)境和應用平臺差異很大，信息代碼沒有統(tǒng)一的標準，應用水平也參差不齊，各子系統(tǒng)形成一個個信息“孤島”，很難實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享，以至于企業(yè)的信息資源無法得到合理利用，限制了企業(yè)的發(fā)展。因此，這些系統(tǒng)的應用，往往是獨立的、各自為陣的運行著，各管各的一攤，運行著各自的信息孤島。在這種情況下面，對于各個生產(chǎn)職能部門，缺乏了一個統(tǒng)籌的完整的數(shù)據(jù)，嚴重影響了訂單的下達、倉儲配套件的準確統(tǒng)計、材料采購及生產(chǎn)計劃的下達等等，無形之中，造成了管理黑洞，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
      目前市場競爭非常激烈，原有粗放式的管理模式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的管理要求。生產(chǎn)企業(yè)要想在行業(yè)中有所作為，就只有運用先進的管理方法來加強管理，通過內(nèi)部的挖潛改造，提高生產(chǎn)的作業(yè)效率，降低管理和生產(chǎn)成本，有效地提高企業(yè)的整體競爭能力。
      在知識經(jīng)濟時代，知識已成為最具競爭力的生產(chǎn)要素。進口軸承企業(yè)的最佳實踐是企業(yè)管理知識中最重要的寶貴財富，如何把企業(yè)的最佳實踐轉(zhuǎn)換為知識的能力，對于推廣企業(yè)的先進管理經(jīng)驗和促進企業(yè)管理水平的整體提升，獲得競爭優(yōu)勢，具有極其重要價值。
      企業(yè)的核心競爭力，具有獨特性、獨占性和不可仿效性，核心競爭力由企業(yè)的資源和能力構(gòu)成。企業(yè)信息化管理，對于軸承制造企業(yè)特別是中小型北京軸承公司制造企業(yè)來說，是必然的趨勢。類似于瓦軸這樣的大型軸承制造企業(yè)，從90年代末開始，就已經(jīng)陸續(xù)投資1000余萬元，用于改造原有的、比較落后的主機，建立了光纜為傳輸主干線的全公司局域網(wǎng)，并建立了基于Interne網(wǎng)絡支撐環(huán)境和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，并在21世紀初提出了以實施產(chǎn)品生產(chǎn)計劃為核心內(nèi)容，以建立信息反饋平臺和反饋制度為手段，以“準時化”生產(chǎn)為目標，建立企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全程訂單管理模式，使瓦軸集團公司進口軸承生產(chǎn)管理實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
      但是，對于絕大部分中小型企業(yè)來說，則還在起步之中。目前的市面上，有很多國內(nèi)外優(yōu)秀的ERP系統(tǒng)，但是，對于中小型的軸承制造企業(yè)，實施大型的ERP系統(tǒng)，在這個階段，會帶來很多的困難：首先，企業(yè)經(jīng)濟承受能力上的是否能承受得了這動輒上百萬上千萬甚至更高的實施費用?哪怕承受得了，那這巨大的一筆開銷以及將來源源不斷的龐大的維護費用是否能真的能讓一家中小型的進口軸承制造工廠，能從ERP項目實施中得到相應的回報，系統(tǒng)的經(jīng)濟效益，是否物有所值。其次，企業(yè)管理能力上及員工素質(zhì)上甚至企業(yè)的舊有生產(chǎn)設備上，是否能適應大型ERP系統(tǒng)所要求的規(guī)范化、標準化?再次，很多企業(yè)特別是中小型的制造企業(yè)，都有一些既存的非規(guī)范化但是已經(jīng)為企業(yè)所習慣了的生產(chǎn)流程，如臨時的插單、改單、調(diào)整工藝、外協(xié)調(diào)整等等行為，都將無法很好的適應大型ERP系統(tǒng)的要求。
      因此有人講，“ERP的管理理念和對企業(yè)的價值有如紅舞鞋一樣，對企業(yè)決策者充滿著誘惑，ERP實施起來就像企業(yè)穿上紅舞鞋，總是沒完沒了，持續(xù)地投入，不斷地延期，效果不夠明顯。那么對于制造業(yè)，怎樣的ERP才有效呢?關(guān)鍵是要適合!要根據(jù)企業(yè)自身的實際需求、特性、能力，來有針對的實施"。
      換個角度，目前市面上也有很多優(yōu)秀的通用的中小型進口軸承ERP系統(tǒng)，或者以財務成本為導向的專業(yè)進口軸承ERP系統(tǒng)，再或者進口軸承物流管理系統(tǒng)等等。但是，從深溝球軸承的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際情況中，我們發(fā)現(xiàn)，如果單純運用通用的進口軸承ERP系統(tǒng)或者進口軸承物流管理系統(tǒng)或者以財務成本為導向的專業(yè)ERP系統(tǒng)，對這類軸承制造企業(yè)來說，因為有太多的生產(chǎn)流程、工序、產(chǎn)品等級、不同的計件工資方式等等問題，會讓這些系統(tǒng)非常難以適應并順暢運作。
      普遍認為，中小企業(yè)的業(yè)務沒有大型企業(yè)那么復雜，只要能把企業(yè)核心的業(yè)務需求落實，有重點地做好流程的重組或新建工作，并解決好資金和技術(shù)兩大難點，構(gòu)建一套符合自身管理需求的北京軸承公司ERP系統(tǒng)是完全可行的，并為企業(yè)的電子商務構(gòu)建打好堅實的基礎。因此，如何建設適應中小型軸承制造企業(yè)生產(chǎn)過程物流信息系統(tǒng)，是研究和實踐的要點。