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      自全球第一次能源危機(jī)以來(lái)，國(guó)際鋼鐵產(chǎn)業(yè)界積極研究節(jié)能對(duì)策，用當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)了1970年至1980年10年節(jié)能約20％的成就。研究顯示，2004年的鋼鐵產(chǎn)業(yè)能耗比1990年下降了108皮焦，相當(dāng)于節(jié)省了28億L原油。
     20世紀(jì)70年代至80年代間，節(jié)能措施主要集中在通過(guò)縮減或集成某些生產(chǎn)工序而增強(qiáng)生產(chǎn)效率這種路線上，例如：連鑄工藝、連續(xù)退火工藝等，同時(shí)也包括大規(guī)模廢棄能源回收設(shè)備的成套引入等。90年代，盡管高附加值鋼鐵產(chǎn)品的增加以及環(huán)保措施力度增大帶來(lái)了能耗大幅度提升，日本通過(guò)廢能回收設(shè)備的改進(jìn)與普及、廠內(nèi)發(fā)電設(shè)備操作效率的提升以及塑料廢氣物的回收利用等措施，還是實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的能耗降低。其中，高爐噴吹煤粉（PCI-PulverizedCoalInjection）工藝是指向高爐中噴吹煤粉，是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，既有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著；干熄焦（CDQ－CokeDryQuenching）工藝指將紅焦裝入密閉的干熄爐內(nèi)，利用循環(huán)的經(jīng)冷卻的惰性氣體，逐步置換紅焦的熱量而將其降溫；高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT－Top-pressureRecoveryTurbine）是目前國(guó)際上公認(rèn)的有價(jià)值的二次能源回收裝置，利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
      國(guó)際鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了各種節(jié)能措施來(lái)實(shí)現(xiàn)最大程度的能源效率。其中非常重要的一個(gè)影響因素是在鋼鐵生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，除了本身就非常強(qiáng)大的技術(shù)能力之外，廢氣能源回收裝置的大規(guī)?？焖俨捎冒缪萘酥陵P(guān)重要的角色。