在近日召開的2010年福建數(shù)控機(jī)床行業(yè)項(xiàng)目成果對(duì)接會(huì)上，福建運(yùn)元機(jī)床制造有限公司（以下簡稱運(yùn)元機(jī)床）董事長陳子紅與廈門大學(xué)物理與機(jī)電工程學(xué)院副教授陳永明在福建省發(fā)改委、福建省經(jīng)貿(mào)委和中國機(jī)床工具行業(yè)協(xié)會(huì)、福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的見證下，正式簽訂了合作開發(fā)“開放式以太網(wǎng)控制總線技術(shù)”的項(xiàng)目。這表明運(yùn)元機(jī)床在開發(fā)機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng)方面由籌備走向了前臺(tái)。
　　深度挖掘核心技術(shù)
　　所謂的“開放式以太網(wǎng)控制總線技術(shù)”的項(xiàng)目，是采用開放式數(shù)控技術(shù)，開展多軸聯(lián)動(dòng)加工中心數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與研制，其關(guān)鍵技術(shù)是研究開發(fā)具有前饋控制、預(yù)測算法和連續(xù)軌跡控制的納米級(jí)高精度運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。盡管目前中國的數(shù)控機(jī)床取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，然而許多核心內(nèi)容卻沒有真正屬于自己的技術(shù)積累，數(shù)控高精度運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)就是其中之一。
　　其實(shí)，早在9月22日，運(yùn)元機(jī)床便向廈門火炬高新區(qū)申報(bào)了領(lǐng)軍人才創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃書。公司將在數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)化控制領(lǐng)域進(jìn)行研究，開發(fā)純軟件開放式以太網(wǎng)總線數(shù)控系統(tǒng)。
　　運(yùn)元機(jī)床創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)成員包括董事長陳子紅以及項(xiàng)目技術(shù)主要負(fù)責(zé)人美國麻省理工學(xué)院博士梁富好和陳永明、廈門大學(xué)物理與機(jī)電工程學(xué)院碩士李寅。據(jù)介紹，梁富好不僅是美國麻省理工學(xué)院博士，還是美國SoftServoSystems公司的CEO，他在麻省理工學(xué)院任研究員期間參與了“下一代開放式架構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)”項(xiàng)目并發(fā)明了“純軟件運(yùn)動(dòng)控制”技術(shù)。梁富好于1999年創(chuàng)立公司將該項(xiàng)技術(shù)商用。經(jīng)過10多年的推廣，此項(xiàng)技術(shù)已在世界各國得到了成功的應(yīng)用，并保持著技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品模式為提供軟件內(nèi)核、硬件接口和技術(shù)支持，由國外具有自主研發(fā)能力的設(shè)備廠家開發(fā)控制系統(tǒng)。然而，中國的大部分設(shè)備廠家還不具備足夠的自主研發(fā)能力。因此，隨著中國成為世界數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的最大市場，公司的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)希望在中國研發(fā)終端數(shù)控系統(tǒng)并形成產(chǎn)業(yè)化。
　　記者了解到，為使純軟件開放式以太網(wǎng)總線數(shù)控系統(tǒng)等各項(xiàng)新項(xiàng)目盡快開發(fā)成功，從而擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提升制造水平，運(yùn)元機(jī)床已投入3000萬元新建廠房6727平方米，配備了先進(jìn)的檢測手段和設(shè)備技術(shù)改造。
　　成功在于人和
　　“一個(gè)企業(yè)的成功，自有它成功的一面，不可能千篇一律。運(yùn)元機(jī)床怎樣成長發(fā)展壯大，我首先考慮的是怎么樣鞏固我的團(tuán)隊(duì)？我認(rèn)為，必須培養(yǎng)一種精神，而這個(gè)精神就是所謂的企業(yè)文化，要讓人們感覺到，一進(jìn)入運(yùn)元機(jī)床，就能看到信心看到希望。制度是一個(gè)企業(yè)的法律，要治企先立法。企業(yè)的產(chǎn)品、規(guī)模、規(guī)劃必須和管理層以及員工捆綁，建立平等的多勞多得機(jī)制。對(duì)高級(jí)管理人員實(shí)行項(xiàng)目承包制，讓他感到企業(yè)是自己的；要讓員工付出就有所得，工資合理，并且工作心態(tài)愉悅?，F(xiàn)在運(yùn)元機(jī)床的員工，都是已經(jīng)有10年以上工齡的老員工。之所以能留住人才，是因?yàn)檫@種人性化的管理，運(yùn)元機(jī)床的員工很自由，但也很自覺，這是因?yàn)榧扔休p松的氛圍，也有嚴(yán)格的評(píng)級(jí)制度約束。在對(duì)員工進(jìn)行評(píng)級(jí)時(shí)，當(dāng)個(gè)人的業(yè)績輸給別人時(shí)，自然心里會(huì)覺得慚愧，會(huì)努力迎頭趕上。”在這樣的人才機(jī)制下，運(yùn)元機(jī)床的人才管理很穩(wěn)定，據(jù)了解，當(dāng)時(shí)在福建南安工廠建立時(shí)有員工400個(gè)左右，現(xiàn)在還是400個(gè)。
　　然而，人才質(zhì)量卻與數(shù)量不同，運(yùn)元機(jī)床的人才技術(shù)實(shí)力在數(shù)量不變的前提下逐漸的提升。
　　目前，運(yùn)元機(jī)床擁有高級(jí)工程師2名、工程師15名、其他技術(shù)人員20余人。合作單位廈門大學(xué)物理與機(jī)電工程學(xué)院擁有相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的教授、副教授6名，博士、碩士研究生10余名。
　　在人才機(jī)制的支撐下，運(yùn)元機(jī)床著力于新產(chǎn)品開發(fā)，堅(jiān)定不移地走產(chǎn)學(xué)研發(fā)展道路。目前正在開發(fā)用于工程機(jī)械、汽車、船舶制造的重型，高速、高精、復(fù)合、多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控車床，并與廈門大學(xué)合作開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。運(yùn)元機(jī)床于2006年3月份與廈門大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院洽談建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，2008年正式開始合作。2009年，運(yùn)元機(jī)床與廈門大學(xué)簽署了合作開發(fā)機(jī)械手的協(xié)議。據(jù)悉，這種多軸機(jī)械手能用于復(fù)雜曲面拋光加工，并采用美國“SoftServoSystem”公司的運(yùn)動(dòng)控制模塊。“研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能機(jī)械手控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多軸（5軸或5軸以上）拋光機(jī)械手的控制，市場前景較好。”
　　如今，運(yùn)元機(jī)床和運(yùn)元工程機(jī)械、運(yùn)元數(shù)控、運(yùn)元物流、運(yùn)元銷售等8個(gè)企業(yè)一起組成了福建運(yùn)元集團(tuán)。而運(yùn)元集團(tuán)產(chǎn)業(yè)又具有相關(guān)聯(lián)多元化的特征，并形成了集團(tuán)內(nèi)部資源共享、互動(dòng)良性發(fā)展的格局。如運(yùn)元機(jī)床和運(yùn)元工程機(jī)械2008年共生產(chǎn)裝載機(jī)結(jié)構(gòu)件600多臺(tái)套、驅(qū)動(dòng)橋配套件6000多臺(tái)套，加工中心25臺(tái)套，數(shù)控車床55臺(tái)套，實(shí)現(xiàn)銷售收入1.25億元，創(chuàng)造利銳1150萬元。2009年，公司發(fā)展突飛猛進(jìn)。2010年以來更是飛躍發(fā)展。
　　在這次福建數(shù)控機(jī)床行業(yè)項(xiàng)目成果對(duì)接會(huì)上，陳子紅告訴記者：“物流、工程機(jī)械鑄造、機(jī)床，這是我的三大產(chǎn)業(yè)。如果到了一定時(shí)間，純軟件開放式以太網(wǎng)總線數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)成功，運(yùn)元集團(tuán)也上市了，我會(huì)把股份分給我的員工，讓他們真正的感覺到公司就是他的家。”
　　堅(jiān)持走到底
　　福建運(yùn)元機(jī)床的歷史并不長，但是一路走來，真是依靠大膽的創(chuàng)新，走出了困境，走出了特色。
　　陳子紅告訴記者：“運(yùn)元機(jī)床起步時(shí)幾乎是在夾縫中求生存。有些產(chǎn)品的訂單，小企業(yè)沒法接，大企業(yè)看不上，但是，運(yùn)元機(jī)床依靠自身優(yōu)勢(shì)，不但把訂單接了，產(chǎn)品價(jià)格還比人家便宜。通過這一點(diǎn)，讓運(yùn)元機(jī)床取得了初期的發(fā)展，維系了一批忠實(shí)的客戶。比如工程機(jī)械的鑄造件產(chǎn)品，廈工最初是讓我們賣毛坯給他，現(xiàn)在讓我們做成品給他。這說明運(yùn)元機(jī)床加工能力和精度已經(jīng)得到了客戶的認(rèn)可。除了廈工，工程機(jī)械領(lǐng)域許多企業(yè)都已經(jīng)成為運(yùn)元機(jī)床的客戶，如較早開始合作的徐工，還有龍工、福建三明重工等都有其密切的業(yè)務(wù)往來關(guān)系。最近工廠一直在加班加點(diǎn)。運(yùn)元機(jī)床就是這么一步一步走過來的。”
　　據(jù)悉，最初廈工機(jī)械研究所想買運(yùn)元的機(jī)床，可是對(duì)運(yùn)元機(jī)床的產(chǎn)品品質(zhì)有點(diǎn)不放心，陳子紅毫不猶豫地回答他：“我給你三個(gè)月的試用時(shí)間，如果運(yùn)元機(jī)床的產(chǎn)品不行就不要錢。”廈工機(jī)械研究所三個(gè)月后支付完全部貨款。龍巖伍旗車轎公司跟運(yùn)元機(jī)床訂了5臺(tái)立式加工中心，陳子紅依然這么賣。這一賣，賣出了運(yùn)元機(jī)床的好名聲。“誰敢這么賣呢？只有我才敢。”陳子紅的這份自信是有底氣的。
　　盡管剛開始企業(yè)市場的開拓有些困難，但是運(yùn)元機(jī)床一直都堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，注重技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)，在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)品質(zhì)量上不斷加大投入。
　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)元機(jī)床建成了內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈，使生產(chǎn)朝一體化方向發(fā)展。如鑄造車間擁有樹脂砂生產(chǎn)線、40噸黏土砂生產(chǎn)線、ZX148機(jī)械化造型線（80箱/小時(shí)）、自動(dòng)射芯生產(chǎn)線以及多套中頻熔煉、煤氣發(fā)生退火爐等先進(jìn)鑄造設(shè)施，并配套物理、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室。具備年產(chǎn)2萬~3萬噸優(yōu)質(zhì)球墨鑄造鐵及大型鑄件的生產(chǎn)能力，能鑄造大型機(jī)床床身等基礎(chǔ)件。
　　而其生產(chǎn)的YLV-2360、2860型龍門加工中心和YSV-850、1060、1370、1580、1890型立式加工中心也受到市場的廣泛歡迎。運(yùn)元機(jī)床生產(chǎn)的YSV-600、650高速鉆孔攻牙機(jī)更是受到福建省水暖行業(yè)企業(yè)的青睞。運(yùn)元機(jī)床還生產(chǎn)普通車床和YSC-6163、6140數(shù)控車床并對(duì)外承接機(jī)械加工，鑄造各種牌號(hào)灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄造、普通鑄鋼等。生產(chǎn)產(chǎn)品以高剛性、高性價(jià)比贏得用戶好評(píng)，行銷10多個(gè)省市并遠(yuǎn)銷伊朗、埃及等國家和地區(qū)。