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　 12月2日，德國埃馬克機床有限公司EMAG在江蘇太倉工廠舉行了第二屆技術(shù)博覽會，來自埃馬克集團總部高管、太倉市政府領(lǐng)導、眾多客戶及新聞媒體300多位來賓參加了這次會議。
　　這次技術(shù)博覽會上，展出了眾多EMAG的新產(chǎn)品，其中：
　　VTC250車削復合中心能將淬火后高硬度的軸類零件垂直安置在上下頂尖之間，左右雙刀塔按工步先進行車削加工，然后使用刮削代替磨削工藝，加工不僅高速高效，并且不用冷卻液，從而起到了環(huán)保效果；VTC315DS立式車磨中心則是用于加工高精度復雜軸類工件的新產(chǎn)品。特別適用于長徑比較大的工件，如覫40∶500甚至更大。這種機床采用單主軸雙砂輪結(jié)構(gòu)，在磨削細長軸時，機床還能自動加一個輔助支撐，以確保零件質(zhì)量，加工效率也比剛玉單砂輪提高72%。
　　技術(shù)博覽會上另一項新技術(shù)，即空心凸輪軸裝配也引起與會者們的極大興趣。傳統(tǒng)的曲軸或凸輪軸的制造，工藝相當復雜。工件自鍛造后，要進行車、銑、磨等多道工序加工，且耗材嚴重。如今EMAG公司采用空心鋼管，用熱套技術(shù)，機械手一次抓住兩個桃片（凸輪），經(jīng)加熱2~3秒后，就熱套到尺寸位置。桃片的軸向定位，由激光測量控制；而桃片的角度定位，則由伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動空心軸轉(zhuǎn)到正確的要求位置。
　　這種裝配方式，能夠做到零件不變形，因此桃片就可以事先加工好。熱套方法也比激光焊接來得簡單，材料也可節(jié)約40%。所以比傳統(tǒng)的制造工藝既省時高效，更節(jié)能省材，同時也保護了環(huán)境。
　　與會期間，EMAG集團總裁Hess鄄brueggen和埃馬克（太倉）有限公司總經(jīng)理何浩然等在EMAG召開的新聞發(fā)布會上共同表示，EMAG公司始終追求全球一體化的宏偉目標，而太倉工廠的實踐證明，這種合作方式是相當成功的。他們堅信，德國技術(shù)加上中國成本就能打造世界一流機床，故而市場前景將越來越好。
　　當今，隨著世界經(jīng)濟的復蘇，EMAG的銷售形勢也非常好，已出現(xiàn)供不應求的態(tài)勢，其中30%以上是銷往中國的，因此中國已成為EMAG除德國本土外最大的市場。
　　這次技術(shù)研討會的另一項重要內(nèi)容是，為埃馬克太倉技術(shù)培訓學校成立剪彩。為了更好地培養(yǎng)數(shù)控機床的后備人才，由德國政府，埃馬克集團及江蘇太倉當?shù)卣餐鲑Y，埃馬克在太倉建立技術(shù)培訓學校，旨在培養(yǎng)操作、維修、設(shè)計等各方面專業(yè)人才。因為他們認為，埃馬克不僅是銷售機床，還要提供一流服務，故而造就高端技術(shù)人才是刻不容緩的。