中國石化首套順序控制系統(tǒng)在滄煉焦化裝置成功投用，既保證了安全，降低了職工的勞動強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化操作，還可隨時監(jiān)控流程閥門的開關(guān)狀態(tài)，可謂一舉四得。
煉油三部焦炭塔屬間歇性操作，在每一個24小時的生產(chǎn)周期中，兩個焦炭塔就得互相轉(zhuǎn)換一次。每次轉(zhuǎn)換中，至少有11個操作步驟需人工完成，僅焦炭塔主流程就需人工開關(guān)直徑200毫米以上大閥門達(dá)24臺次，職工勞動強(qiáng)度非常大。同時，由于焦炭塔操作的復(fù)雜性，極易造成誤操作出現(xiàn)安全事故。
該順控系統(tǒng)即把事先編制好的操作程序標(biāo)準(zhǔn)化錄入，集中在一目了然的界面上，操作人員從界面中，便可清楚地了解焦化裝置焦炭塔的運(yùn)行生產(chǎn)狀態(tài)。除焦、趕空氣、試壓、脫水、油氣預(yù)熱、換塔、小吹汽、大吹汽、給水、溢流、放水等11個操作步驟會很便利地從界面中知曉。在每一個操作步驟中，該開關(guān)哪個閥門，都會得到相應(yīng)提示。操作人員便可按照界面提示確認(rèn)，再不用人工費(fèi)力開關(guān)閥門，只需要現(xiàn)場檢查確認(rèn)即可。更神奇和重要的是，一切操作都是按程序控制有序進(jìn)行，既完全實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化操作，又避免了由于人工操作失誤造成的安全事故。
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