2009年我國首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國，但我國國內(nèi)所需的高檔數(shù)控機床主要依賴進口，發(fā)展中高檔數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自海外。2010年10月，國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數(shù)控機床為重中之重。整個“十二五”期間，高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。
   
    以重型機床為例，雖然經(jīng)過近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長足進步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個方面?？煽啃允歉邫n重型機床質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上。
   
    隨著中國機床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的增強，數(shù)控機床、高端機床占比明顯增強，低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低，目前機床工業(yè)國產(chǎn)化率已提升到70%。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝認為，機床行業(yè)高速增長的同時，進一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級，仍是我國機床工業(yè)首要而迫切的任務(wù)。
   
    除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設(shè)備外，風電、核電等新能源裝備也正成為推動機床業(yè)快速增長和技術(shù)進步的一大動力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為機床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用機床與之配套。先進的裝備制造工藝，尤其是先進的機床設(shè)備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。”
   
    有風電專家表示，大型風力機組的總體設(shè)計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設(shè)計和生產(chǎn)能力差，風機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進口。我國風電設(shè)備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴進口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內(nèi)的制造工藝和加工裝備相對落后。
   
    核電設(shè)備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的關(guān)鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復(fù)雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設(shè)備。正是由于沒有相應(yīng)的機床加工設(shè)備，核島主泵曾長期受制于人。
   
    此外，生產(chǎn)百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床等加工設(shè)備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。
   
    目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關(guān)機床設(shè)備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工；齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設(shè)備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機床；國內(nèi)第一臺太陽能全自動硅片多線切片機也宣告研制成功。
   
    有專家認為，能源裝備領(lǐng)域?qū)C床的需求趨勢為大型化、高精度和高可靠性。能源裝備制造業(yè)與機床工具行業(yè)通過建立長效合作機制，有利于雙方進行供需對接，確定示范工程和依托單位；有利于雙方選好結(jié)合點，找出突破口，制定好行動計劃，跟蹤應(yīng)用效果。在今后的合作中，雙方宜逐步建立起項目管理辦法，并形成項目全過程監(jiān)督體系，引導(dǎo)企業(yè)提前部署前沿技術(shù)、裝備的開發(fā)研制和自主創(chuàng)新，進一步推動國產(chǎn)高端數(shù)控設(shè)備自主化。
   
    目前，機床行業(yè)與能源裝備制造行業(yè)實現(xiàn)成功對接還需探索相應(yīng)的模式。據(jù)了解，機床工具行業(yè)從2005年開始抓高檔數(shù)控機床在高端用戶中的應(yīng)用，當時選擇了國防軍工行業(yè)作為重點應(yīng)用領(lǐng)域。有業(yè)內(nèi)人士認為，可以借鑒機床業(yè)與國防軍工行業(yè)對接的成功經(jīng)驗，把能源企業(yè)請來一起座談，請他們講需求，講要加工的產(chǎn)品，講加工技術(shù)和要求，進行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。在羅百輝看來，加強機床供需間的合作和相互支持，既能推動能源裝備的國產(chǎn)化和自主化，又能促進國內(nèi)機床行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步，可以實現(xiàn)共贏。作為裝備制造業(yè)的一個分類，機床行業(yè)尤其是數(shù)控機床發(fā)展將得到下游需求的有力支撐。根據(jù)“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”專項規(guī)劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備80%左右將立足國內(nèi)，未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。