周邊磨削的革新

　　在可轉(zhuǎn)位刀片系列工件周邊磨削領域中，JUNKER的PLATEMAT機床無與倫比。靈活性、快捷性和耐用性是該機床方案遵循的標準。

　　最初，PLATEMAT機床是根據(jù)客戶訂單要求研發(fā)的機床，也是勇克集團首臺用于可轉(zhuǎn)位刀片磨削的機床。后來，該磨削技術得到了不斷的發(fā)展。該機床主要用于ISO幾何尺寸刀片的周邊磨削，適用于大批量工件生產(chǎn)。

　　這款機床的顯著優(yōu)勢在于一次裝夾即可加工可轉(zhuǎn)位刀片的周邊和負倒角。四個插補聯(lián)動軸可以進行各種不同的磨削操作，也使各種不同圓角和后角的磨削成為可能。除了ISO標準幾何尺寸以外，該機床也可以磨削其他特殊的形狀。實踐證明，勇克的周邊磨削技術為可轉(zhuǎn)位刀片的凸形和凹形幾何形狀磨削提供了全新的可能性。

　　用粗磨和精磨砂輪代替碗型砂輪

　　與其他機床廠家相比，JUNKER沒有使用碗型砂輪，而是在PLATEMAT機床B軸上每邊配置一個粗磨和精磨砂輪用于加工。加工開始時，粗磨砂輪線速度較大，以便實現(xiàn)較高的余量。然后第二片砂輪開始精磨或拋光工件表面。

　　與其他使用碗型砂輪的磨削過程相比，周邊磨削和工件的接觸面積較小，因此能達到更高的切削刃質(zhì)量。因此許多終用戶都選擇了JUNKER機床加工的可轉(zhuǎn)位刀片。

　　加工余量較大的可轉(zhuǎn)為刀片時，可以采用粗磨砂輪加工方案“Grind-to-Size”。這樣，無需將不同的毛坯件放到支架上，即可將一種毛坯加工成多種幾何形狀的工件。

　　特殊的周邊磨削技術可以加工許多特殊的可轉(zhuǎn)位刀片幾何形狀，減少加工時間，將生產(chǎn)率提高了60％:“因此，在可轉(zhuǎn)位刀片的大批量加工領域，勇克可以保證最高的生產(chǎn)效率?！蔽覀冞€與客戶一起研發(fā)了用于可轉(zhuǎn)位刀片磨削的CBN和陶瓷磨削技術。該機床設計用于一體化生產(chǎn)理念，通過外圍設備和自動化解決方案的簡單連接，所有用戶都可以使用該機床達到更高的工件質(zhì)量，并實現(xiàn)更經(jīng)濟的加工效果。

　　全新的上料系統(tǒng)

　　PLATEMAT將在展會上首次展示全新的上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)有效提高了可轉(zhuǎn)位刀片的加工效率。通過各種優(yōu)化配置，工件換裝時間減少了近50%。上下料采用SCARA機器人，帶2個夾爪和快速換裝系統(tǒng)，用于指狀夾爪，真空夾爪，平行夾爪和孔狀夾爪。工件托盤由通過光束進行截面掃描，托盤更換時間也顯著減少。

　　JUWOP/SG軟件優(yōu)勢

　　PLATEMAT的一項特色就是配置了JUWOP/SG集成軟件包，通過參數(shù)輪廓描述使控制系統(tǒng)和機床有效融合在一起。借助該軟件，機床操作更加簡易，只需輸入少量參數(shù)即可進行可轉(zhuǎn)位刀片的磨削操作，并對CNC磨削程序進行計算。對于非標準輪廓，可以借助不同方式進行編程，采用給出精確起始點和終點的自由形式或通過帶有側(cè)邊定向和交點計算功能的結(jié)構(gòu)編程系統(tǒng)。借助JUWOP/VG模塊，加工過程會以3D模擬形式清晰地顯示在屏幕上。

　　PLATEMAT優(yōu)勢：

　　·通過使用粗精磨砂輪，實現(xiàn)最短的加工時間

　　·通過周邊磨削加工工藝實現(xiàn)更好的切削刃質(zhì)量

　　·集成式自動修整系統(tǒng)節(jié)約了勞動成本

　　·新型裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)了工件自動化快速更換

　　·通過JUWOP/SG軟件包實現(xiàn)工件輪廓編程和磨削任務定義

　　·通過可視化軟件JUWOP/VG(包括碰撞測試)的3D模擬，實現(xiàn)最高機床可用性

　　·自動更換工件達到150g重量，加工工件重量可達500g

　　·減少工件和托架更換時間