根據ARC咨詢集團（一家總部設在美國馬薩諸塞州戴德姆的咨詢機構）的一項市場調查發(fā)現，基金會現場總線全球的發(fā)展，其中主要歸因于實現現場數據與設備管理應用軟件的集成和實現與工廠安全系統(tǒng)的連通的強大功能。 　　 ARC預期，現場總線解決方案在功能上還將擴展，從而使其應用范圍延伸到更多的領域——從規(guī)模最大的企業(yè)所需的解決方案到專業(yè)性更強的解決方案，因為隨著廠商投資力度的加大，現場總線解決方案會有更多新的功能。ARC認為，除了石油天然氣、煉油、石化和其它早就采用現場總線技術的行業(yè)外，現場總線在混合工業(yè)，特別是食品飲料和制藥工業(yè)具有極大的價值取向。 下面簡要概述分布在全球卓有成效的基金會現場總線項目。 　　 Alunorte借助于智能設備提高氧化鋁產量 　　 Alunorte借助于采用基金會技術的延伸效應提高產量，成為全球最大的氧化鋁生產廠，氧化鋁產量從250萬噸/年提高到420萬噸/年。智能設備的投入使用使診斷信息集中在一起，從而縮短了做出決策和采取行動的時間。 　　 ABB為Alunorte設在巴西的氧化鋁廠提供的自動化系統(tǒng)經過5個月調試和12天試運行后順利投入運行。Alunorte在達到曾經是該行業(yè)有史已來最短的試運行時間和曾經是此類工廠經歷過得最短調試時間后開始按額定負荷投入生產。 　　 所有設備的接口全都集成到ABB的IndustriallT Extended Automation System 800xA（IndustriallT 800xA控制系統(tǒng)）。I/O點總共有18000個，它們都是由13臺冗余的AC800M控制器采用ABB的S800I/O系統(tǒng)、基金會技術和Profibus接口負責處理的。所有電機控制中心與系統(tǒng)的連接，是借助于Profibus通信，所有儀表與系統(tǒng)的連接則通過基金會現場總線。該項目包括1360臺現場總線設備，涉及16種不同的類型，有6家供應商提供。該項目還需要6個HSE網段和288個H1網段。 　　 Athabasca油砂項目降低運行成本 　　 Invensys作為加拿大艾伯塔的Athabasca油砂項目的自動化供應商在其承擔的業(yè)務中，在位于薩斯喀徹北部的Scotford Upgrader和位于麥克默里堡北部的Muskeg River Mine成功地實施了最新的I/A Series自動化技術。 　　 位于Upgrader的其中兩套主要的生產裝置——制氧裝置和硫磺回收裝置——采用先進的基金會現場總線技術有助于減少安裝、運行、維護成本。這兩套生產裝置用的控制系統(tǒng)對由多家供應商提供且都常駐在基金會現場總線公共網段上的約1000臺基金會現場總線設備實施管理。 　　 Canandaigua酒業(yè)公司提高釀酒廠績效 　　 Canandaigua酒業(yè)公司旗下的Mission Bell葡萄酒釀造廠內的一套大型酒精蒸餾裝置通過采用由Emerson Process Management提供的基于工廠管控網現場的自動化技術提高了性能。過去，來自生產裝置的酒精非常不穩(wěn)定，它不得不在另一家葡萄酒釀酒廠內重新經過蒸餾。公司只得痛下決心拆掉原有設備，進行重建。 　　 目前，Canandaigua酒業(yè)公司由于采用基于基金會現場總線的自動化方案替代上世紀五十年代的氣動控制設備，從而使現場實現智能化，數據采集內容豐富，診斷、校驗、維護工作實現遠程化。 　　 Janssen制藥公司的新建項目 　　 Janssen制藥公司（Johnson and Johnson公司家族的成員）將基金會技術用于愛爾蘭科克Little Island內新建的活性藥物組分（API）生產裝置。生命科學項目包括由ABB提供符合21 CFR Part 11要求的System 800X拓展自動化解決方案，并且是在原型樣機經過長期運行后實施的。ABB自動化解決方案也包括冗余的AC 800M控制器、基金會現場總線儀表和智能MCCs，而AC 800M控制器可以對多產品/多順序批次進行控制，并且實現無紙化批次紀錄（EBR）。新建的裝置由三個生產模塊組成，包括IPIs的Category3A密封裝置、Low Bio Burden APIs和Aspetic DS生產，它們與生產設施、油庫和配套的HVAC在一起。生產設備主要是用來生產治療血液病、精神病、疼痛、癲癇病、腸胃病和老年癡呆癥用的創(chuàng)新藥物。 　　 Novo Nordisk完成對發(fā)酵中間測驗的控制 　　 Novo Nordisk在建設現代化酶發(fā)酵中試工廠期間對最先進的過程自動化技術開展了選型。該公司通過對該技術的綜合考察，最后選用了Emerson Process Management采用基金會技術的DeltaV控制系統(tǒng)。 　　 Novo Nordisk項目包括10臺配備有儀表的發(fā)酵裝置以及一些蒸煮裝置。大約有4000個I/O點分布在35臺控制器中?？刂葡到y(tǒng)包括工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)內配方數據庫用的界面，它支持Novo Nordisk在工廠內開展配方研究過程中的強化嘗試。 　　 Shell Norco乙烯裝置升級換代提高了獲利能力 　　 Norco乙烯裝置長期以來一直是Shell下屬利潤最高的化工廠之一。但是，Shell為了保持其獲利和競爭能力，幾年前就認識到，必須對該裝置配備的儀表與控制設備進行升級換代。降低維護成本，當然首先是要達到降低整個工廠內每臺裝置的蒸汽輸出量的基本目標的初衷也很重要。 　　 Shell與Yokogawa建立了業(yè)務伙伴關系，確定將原來其生產裝置配備有大量氣動儀表的工廠改造成采用基金會現場總線的全數字化工廠。Shell做出這一決策的本意是要用綜合生產控制系統(tǒng)替代陳舊的氣動控制系統(tǒng)。Norco工廠內大約配備了9000臺現場總線設備，是北美地區(qū)規(guī)模最大的現場總線項目之一。 　　 Amersham降低工廠維護成本 　　 MooreHawke向Amersham新開設在挪威的生命科學工廠提供本質安全的現場總線電源。該公司生產診斷用影像試劑，專門針對人體內的器官、組織和細胞，用于疾病的早期檢測診斷和治療。 　　 Amershan采用的控制方案以基金會現場總線通信技術為基礎。MooreHawke提供的ROUTE-MASTER電源系統(tǒng)使現場總線設備符合本質安全和實現冗余供電的要求。該項目使Amersham能夠解決項目首要的節(jié)省支出問題，并將確保降低工廠整個生命周期內的維護成本。 　　 Brunner Mond提高產品生產過程的競爭能力 　　 Brunner Mond為其設在英國柴郡諾斯維奇的純堿裝置尋找適用的新型控制系統(tǒng)，目的是要提高裝置運行效率，降低設備維護成本、提高安全性、使因設備故障造成的非正常停工減少到最低限度。 Brunner Mond在對各種有競爭力的方案進行比較后，選擇由Emerson Process Management提供采用基金會技術的DeltaV系統(tǒng)作為其下一代DSC的替代方案?？刂葡到y(tǒng)的升級換代導致生產過程效率提高，從而使Brunner Mond能夠在不增加原材料和能源投入的前提下，提高其產品的整個生產過程的競爭力。 　　 卡塔爾Shell公司提高GTL裝置的生產效率 　　 Honeywell被卡塔爾Shell GTL有限公司選中承擔設計與實施Pearl天然氣合成油（GTL）裝置用綜合過程自動化系統(tǒng)的任務。這包括安裝Experion過程知識系統(tǒng)（PKS）Release 300平臺。在該系統(tǒng)中522;金會現場總線承擔通信任務，從而使裝置內的關鍵子系統(tǒng)連接在一起。 　　 卡塔爾Shell GTL有限公司配備了綜合自動化平臺后，將能夠對包括從海上平臺生產到陸地加工，直到成品的海運在內的GTL業(yè)務運作實施有效的控制。來自諸如工藝設備、現場設備、安全系統(tǒng)等設備的數據將被傳送到控制室，從而使操縱人員能夠更快地做出更好的決策。 　　 Shell確保原油轉運倉庫的安全 　　 尼日利亞的邦尼島轉運倉庫項目包括24只隸屬于Shell Petroleum Development 公司的儲油罐。項目的工程主承包商選定Yokogawa的韓國分公司提供CENTUM CS3000控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在現場級配備了基金會現場總線。 　　 邦尼島項目采用的現場總線網絡包括總共6000臺設備，其中有1600臺設備位于1區(qū)危險場合。在該危險區(qū)域內，本質安全定為優(yōu)先選用的保護方法，而現場總線電源是MTL提供的FISCO電源。這些設備的連接，靠的是兩路和四路本安Megablock和FBT1-IS終端器形成的現場總線網段，它們不需要氣體清理規(guī)程就可直接工作。 　　 CIBA實現精確和可重復的控制 　　 CIBA特種化學品公司與Westblock公司聯手向CIBA設在美國阿肯色州西蒙菲斯的工廠提供整套網絡解決方案。Westblock向該工廠的首個網絡項目提供包括網絡設計、安裝、調試、投運在內的工程服務，其中涉及基金會現場總線ICoT閥門定位器、5430型角行程閥和5410直行程閥。 　　 現場總線使能閥門定位器安裝在三套工藝裝置內。在它們中間，如要優(yōu)化產品產量，實現非常精確和可重復的控制是必不可少的。這些設備利用霍爾效應傳感器技術實現精確的閥門定位反饋，不需要聯動裝置、杠桿和角行程或直行程密封墊。定位監(jiān)測是通過非接觸手段實現的，允許采用閥門定位的知識用于預測性和其它算法的先進控制策略。 　　 Burullus天然氣公司降低運營成本 　　 Burullus天然氣公司擁有的Scarab Saffron天然氣田是在東地中海開展的首個深水開發(fā)項目，它最初是在該特許權允許的陸地部分進行的，而綜合控制系統(tǒng)的集成與工程化是在Yokogawa的領導下完成的。 　　 為了降低新建的陸地設施的運營成本，Scarab Saffron開發(fā)決定采用基金會現場總線。這種最新的技術允許技術人員改進控制績效和提高設備管理效能。陸地設施有了現場總線的穩(wěn)定通信和強有力診斷能力后，將有一個即使在未來也能發(fā)揮很好作用的安全控制方案。 　　 Juhua使合成氨裝置實現現場控制 　　 Juhua集團公司（中國的一家化工公司）在其合成氨裝置的低溫空分設備上用上了Smar的SYSTEM302。Juhua集團公司把基金會技術與OPC視為完美組合?，F場總線控制設備具有設備互操作性和使用方便的特點；而OPC在用戶開始選擇生產過程可視化軟件時，是不受限制的。 　　 數字設備構成分布在裝置的空氣壓縮機，氨蒸發(fā)器、水冷卻塔、空氣膨脹機和分子篩容器上的九個控制回路，它們是借助于現場總線實現的。回路在現場完成所有的控制功能，包括蒸發(fā)器廢氣溫度（階式蒸發(fā)器）、壓縮機防喘振、冷卻塔水溫、液態(tài)空氣液位、氨廢氣壓力和系統(tǒng)壓力控制。 　　 SCA Tissue利用設備智能 　　 SCA Tissue在美國阿拉巴馬州巴頓新建的一家集造紙、紙張加工和銷售為一體的綜合企業(yè)是該公司歷史上首個“新建”項目。有機會從一張白紙起步，使公司提高效益的幾項創(chuàng)新措施形成概念并付諸實施。 　　 ABB在 巴頓Tissue項目中作為自動化承包商，該項目是造紙工業(yè)最大的基金會現場總線項目之一。PLCs、變頻設備、變送器和其它現場設備全部都連接到總線上。這樣大大降低了設備的安裝成本，而且使每臺儀表的嵌入式智能都能發(fā)揮作用。