由重慶科技學院自主研發(fā)的“大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設備”已申請了5項國家發(fā)明專利，并在國內三家冶金企業(yè)進行應用。不僅打破了以往國內電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設備只能依靠進口的局面，而且價格還不到進口設備的1/3。
據(jù)了解，電解鉛是煉鉛的必要程序，我國電解鉛工藝與國外相差不大，但在電解鉛自動化生產(chǎn)線成套設備的研制和開發(fā)上差距較大。長期以來，國內冶金企業(yè)大多依靠人工，難以實現(xiàn)電解鉛的自動化作業(yè)。“從2005年起，國內陸續(xù)有企業(yè)引進日本的成套設備，目前大概有五六套。但進口設備每套價格高達7000多萬元，且后期維護成本不菲。”重慶科技學院機械與動力工程學院院長周雄教授說。在消化吸收國外相關技術后，他們的團隊于2009年為呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設計、編程和制造了一套大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線設備。該生產(chǎn)線也是國內第一條自主研發(fā)的大極板電解鉛自動化生產(chǎn)線，從此打破了國外設備在該領域的壟斷地位。
記者了解到，該設備整條生產(chǎn)線原理與進口設備差不多，但對部分結構和部件進行了優(yōu)化升級。“最大的改進是增大了陰陽極板的電解面積，提高了電解鉛效率。”同時，在實現(xiàn)自動化作業(yè)之后，一條生產(chǎn)線需要的工人從原來的300多人變成30多人，大幅減少了人力成本。另外，其價格也遠低于進口設備，每套售價不到2000萬元，還不到進口設備的1/3。目前,該套設備已申請了5項國家發(fā)明專利，并在國內三家冶金企業(yè)進行應用。
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