在智能制造的引領下，未來數(shù)字化工廠將是什么樣？昨天，在國際金屬加工展的配套論壇上，同濟大學博導、現(xiàn)代制造技術研究所名譽所長張曙教授拋出案例：一個面積僅1000平方米的廠房，每秒鐘生產1件產品，服務6萬客戶，廠房內有5000多個數(shù)據(jù)采集點，每天處理5000萬個數(shù)據(jù)，產品合格率99.9998%。這是西門子在成都建設的數(shù)字化樣板工廠。張曙建議國內企業(yè)做智能制造，不妨參考這個樣板。
張曙首先為智能制造澄清概念，不是所有的“機器人+數(shù)控機床”都屬于智能制造。機床必須帶傳感器，具有能感知震動、位移、溫度等的能力。
“互聯(lián)網(wǎng)+WiFi”也不等于智能制造，它們是智能制造的基礎設置，是手段，但絕非全部內容。離開物理的生產過程和實體設備，互聯(lián)網(wǎng)什么都生產不出來。
他說，西門子數(shù)字化工廠，是一座“自己生產自己”的工廠，產品開發(fā)借助軟件進行，數(shù)字化設計、虛擬組裝，“可見即可得”。產品數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡連接到質量控制、采購、物流等各個責任方，實時更新，線上有數(shù)千個傳感器采集工況數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產狀態(tài)。
張曙認為，中國推進智能制造和工業(yè)4.0，其核心是基于物聯(lián)網(wǎng)和無線通信的信息物理系統(tǒng)。智能制造對于中國企業(yè)來說是機遇，但是千萬不能一窩蜂“大干快上”。中國制造當前首要的任務是加快工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的進程。提高產品的質量和可靠性，從模仿和“山寨”圈子里跳出來，致力于創(chuàng)新，才能成為世界玩家。
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