在20世紀70年代至80年代，制造商常常聽到這樣的聲音：如果不采用MRP系統(tǒng)，就很難在制造行業(yè)生存長久。

現(xiàn)在，這種說法同樣適用于智能制造。各個行業(yè)的終端用戶都在逐漸向智能制造轉(zhuǎn)型，以獲取更高的制造智能，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率，在激烈的市場競爭中占有一席之地。

在監(jiān)管非常嚴格的食品、飲料以及生命科學行業(yè)，尤為如此。

在這些行業(yè)中，制造商需要記錄并存儲各個批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以證明其能夠滿足良好制造規(guī)范(GMP)以及行業(yè)監(jiān)管要求。

FDA、EU和其它監(jiān)管機構要求制造商清晰、詳細地描述各個批次的制造方案，并留存用于證明他們已遵從這些方案的文檔。在這類應用中，每條生產(chǎn)線的設備都需要與整個企業(yè)級系統(tǒng)相集成，以便將合規(guī)性數(shù)據(jù)保留在企業(yè)級系統(tǒng)中。

除了保證合規(guī)性之外，生物技術藥品生產(chǎn)商還必須能夠?qū)?shù)據(jù)進行實時訪問，以便有效控制批次生產(chǎn)。

每批產(chǎn)品的價值可能高達數(shù)百萬美元，借助實時數(shù)據(jù)訪問功能，操作員可在生產(chǎn)過程偏離容差范圍時立即察覺，然后，他們便能夠在此批次產(chǎn)品不能使用甚至完全作廢之前進行調(diào)整。

直到幾年前，終端用戶才率先將原始設備制造商的機器集成到生產(chǎn)線中并確定了如何記錄和訪問數(shù)據(jù)才能滿足合規(guī)性要求。

如今，許多制造商都不會配備專業(yè)的工程人員來管理數(shù)據(jù)的使用情況和安全性以滿足運營要求及日益嚴格的合規(guī)性要求。他們越來越依賴原始設備制造商的專業(yè)技術。因此，原始設備制造商需要重新思考如何制造設備才能滿足客戶需求。

設計機器時，需要考慮到數(shù)據(jù)的采集、保存和集成操作。原始設備制造商需要確定捕捉哪些數(shù)據(jù)以及如何處理和備份相關數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳送至MES系統(tǒng)。

此外，他們還需要確定使用何種網(wǎng)絡（越來越多的制造商選擇EtherNet/IP）、相關網(wǎng)絡如何與企業(yè)系統(tǒng)相集成以及該網(wǎng)絡如何滿足客戶對IT安全性的要求。這通常需要在設備設計中融入智能設備。

要滿足客戶的需求，就需要深入了解客戶當前的制造需求、其業(yè)務層面對信息系統(tǒng)以及企業(yè)系統(tǒng)的迫切需求，而原始設備制造商的設備需要集成到信息和企業(yè)系統(tǒng)中。

向智能制造轉(zhuǎn)型，最終用戶并不是唯一的受益者。原始設備制造商可憑借智能制造生產(chǎn)出更為可靠、性能更高且更為智能的機器，幫助客戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和OEE，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。原始設備制造商還能幫助客戶將機器數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成具有指導意義的信息，提高客戶對各生產(chǎn)工藝的管理水平并支持客戶對產(chǎn)品進行長期改進，從而增強與客戶之間的合作關系。

更多資訊請關注自動化軟件頻道