在剛剛過(guò)去的3月份，大邁X5以11031輛的銷(xiāo)量在自主SUV品牌中名列前茅，它誕生于江蘇金壇的眾泰工廠，在這座武裝到牙齒的工廠的背后有著一雙警惕的“眼睛”和無(wú)形的“手”，監(jiān)視和操控著工廠的一切，它們都來(lái)自易往信息，是易往——用智能化的解決方案構(gòu)筑、串聯(lián)起這座透明工廠。

    易往眼中的智能時(shí)代
    這座工廠作為眾泰第三代汽車(chē)生產(chǎn)基地新增了沖壓、焊裝、涂裝、總裝和檢測(cè)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，整體生產(chǎn)工藝和裝備水平都將達(dá)到國(guó)內(nèi)自主品牌領(lǐng)先水平。同時(shí)為滿足金壇基地MES 系統(tǒng)的建設(shè)需求，易往信息進(jìn)行了金壇基地的MES 系統(tǒng)平臺(tái)的建設(shè)規(guī)劃工作，通過(guò)本次規(guī)劃，確定MES 系統(tǒng)軟件的功能設(shè)置，進(jìn)而實(shí)施完成，為金壇工廠實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展提供信息化管理基礎(chǔ)。

    很多人都關(guān)注到了這一點(diǎn)，在不久的將來(lái)，汽車(chē)將作為手機(jī)后的下一個(gè)移動(dòng)終端成為人們出行的標(biāo)配，到那時(shí)它不再是簡(jiǎn)單的座駕這么簡(jiǎn)單，它即將變成又一個(gè)信息傳遞的節(jié)點(diǎn)，作為自動(dòng)化基礎(chǔ)極高的行業(yè)，汽車(chē)制造在智能化、信息化生產(chǎn)的實(shí)踐上優(yōu)勢(shì)明顯，從智能化尋求突破已經(jīng)成為所有生產(chǎn)企業(yè)的共識(shí)，無(wú)論是成本削減、質(zhì)量保證、效率提升還是個(gè)性化定制，這座金壇工廠就是易往信息和眾泰向智能制造交出的答卷。“打造透明工廠，實(shí)現(xiàn)智慧制造”這種先進(jìn)的工藝在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，即使走向國(guó)際也能與國(guó)外汽車(chē)制造廠商分庭抗禮！它使工業(yè)4.0在中國(guó)落地，它是對(duì)“互聯(lián)網(wǎng)+”的偉大實(shí)踐，它更能為促進(jìn)兩化深度融合代言。
    智能工廠的自述
    在由易往信息打造的眾泰金壇汽車(chē)制造工廠的現(xiàn)場(chǎng)，工程師氣定神閑的站在總控室中，足不出戶已知“天下大勢(shì)”。耳邊環(huán)繞著的是轟鳴的機(jī)械聲，自動(dòng)化流水線上奔騰著的是一條條鋼鐵洪流，機(jī)器手臂上下?lián)]舞為洪流點(diǎn)綴上繽紛的色彩；詳細(xì)的數(shù)據(jù)線在眼前穿梭，細(xì)細(xì)述說(shuō)著工廠內(nèi)每個(gè)角落發(fā)生的故事。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將不同部門(mén)整合起來(lái)，打造成了一個(gè)整體，部門(mén)之間不再各自為戰(zhàn)，而是協(xié)同運(yùn)作，機(jī)械與機(jī)械通過(guò)MES相互交流，充分節(jié)省不必要的人員和輔助系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)效率最大化。明確的生產(chǎn)指令在管理者指間流動(dòng)，準(zhǔn)確快速的傳遞到各個(gè)生產(chǎn)線上的每個(gè)設(shè)備上，完全通過(guò)MES終端完成，極大簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，從而更靈活的生產(chǎn)。系統(tǒng)還將與企業(yè)內(nèi)其他數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行信息整合和分析，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定、訂單跟蹤和物料分析做好準(zhǔn)備。MES系統(tǒng)使管理者可以明察秋毫，所有殘次品和設(shè)備故障都無(wú)所遁形，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。

    化腐朽為神奇
    通過(guò)實(shí)施項(xiàng)目最終將會(huì)達(dá)成以下目標(biāo)：
1、全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造管理水平：全面實(shí)現(xiàn)各車(chē)間生產(chǎn)控制與物流系統(tǒng)的整合。通過(guò)一套平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、計(jì)劃、物料、質(zhì)量等各個(gè)部門(mén)的協(xié)同運(yùn)作，從而可以充分節(jié)省不必要的人員和輔助系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的人力資源和設(shè)備資源，使企業(yè)生產(chǎn)效率最大化。
2、支撐多平臺(tái)多車(chē)型混線生產(chǎn)：系統(tǒng)將通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃（訂單）管理,車(chē)輛實(shí)時(shí)跟蹤,質(zhì)量管理及設(shè)備管理等一系列子功能，可完全滿足多車(chē)型多平臺(tái)的生產(chǎn)和零部件配送的要求。
3、全面降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本：系統(tǒng)將通過(guò)與ERP、各設(shè)備的接口與信息整合，可實(shí)現(xiàn)真正的生產(chǎn)計(jì)劃、整車(chē)訂單跟蹤為二期的物流拉動(dòng)打好基礎(chǔ)，從而可以最小化整車(chē)庫(kù)存,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更多的零部件實(shí)時(shí)供貨。
4、保證生產(chǎn)制造和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化：系統(tǒng)將負(fù)責(zé)長(zhǎng)期存儲(chǔ)整車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中的訂單信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和關(guān)鍵件的信息，并形成整車(chē)檔案長(zhǎng)期保存。
大邁大賣(mài)證明了項(xiàng)目的成功，兩家企業(yè)的精誠(chéng)合作代表著中國(guó)智能制造的勝利！這雙看不見(jiàn)的手屬于易往！我們用更高維度的智慧駕馭制造，將生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和步驟都安排得井井有條，這就是易往信息最大的價(jià)值所在，這就是易往這名幕后英雄無(wú)名的勛章！