物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 提供的設(shè)備、設(shè)備和所有相應操作的互連性正在接管當今的制造業(yè)務，并在世界各地的行業(yè)中發(fā)揮著變革性作用。

　　從消費者支出下降到大流行后需求激增的反彈讓許多制造商“措手不及”。 《華爾街日報》報道稱，盡管 2020 年美國消費者在耐用品上的支出增長了 6.4%，但這些商品的產(chǎn)量下降了 8.4%。在接下來的幾個月里，對疲憊不堪的制造商有什么幫助?提供端到端連接的數(shù)字線程正在成為現(xiàn)實。

　　物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 提供的設(shè)備、設(shè)備和所有相應操作的互連性正在接管當今的制造業(yè)務，并在世界各地的行業(yè)中發(fā)揮著變革性作用。這一點至關(guān)重要，因為我們的全球經(jīng)濟正在應對即將到來的經(jīng)濟衰退后消費支出激增以及歷史性的勞動力短缺。

　　因此，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 是連接物聯(lián)網(wǎng)在工廠和過程設(shè)施中的應用，它將效率、可靠性和性能提升到一個新的水平。它基于反饋回路的概念運作，機器、設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的心跳通過反饋回路不斷回流到生產(chǎn)制成品的復雜系統(tǒng)和流程中。 IIoT 可為制造商提供新的商機、節(jié)省成本并改進機器監(jiān)控和維護。 IIoT 解決方案已經(jīng)為現(xiàn)代制造商提供了無窮無盡的好處。

　　以下是 IIoT 部署的 10 大優(yōu)勢：

　　1. 生產(chǎn)系統(tǒng)感知和監(jiān)控：IIoT 解決方案的核心是系統(tǒng)和機器之間的持續(xù)通信，以確保優(yōu)化吞吐量并實時識別機器缺陷。

　　2. 制造過程優(yōu)化：配備傳感器并使用 IIoT 系統(tǒng)管理的機器和設(shè)備可以監(jiān)控條件、設(shè)備和工作流程，例如機器性能、裝配線管理、供應鏈優(yōu)化、勞動力安全或質(zhì)量保證流程，以進行優(yōu)化。

　　3. 預測性維護：超過 75% 的設(shè)備和系統(tǒng)故障是在沒有通知的情況下發(fā)生的。借助 IIoT，預防性維護結(jié)合了分析來預測機器故障。

　　4. 優(yōu)化質(zhì)量：它可以立即解決生產(chǎn)線上的問題，減少停機時間、生產(chǎn)力損失和產(chǎn)品缺陷。 IIoT 設(shè)備經(jīng)過編程以監(jiān)控材料質(zhì)量、實時分析設(shè)備性能以及測量和測試成品。

　　5. 庫存和供應鏈管理：數(shù)據(jù)、分析、洞察和上下文智能使庫存系統(tǒng)無縫運行，從而更準確地估計可用材料、在制品和新材料的預計到達時間——這有助于優(yōu)化供應鏈和削減成本。

　　6. 客戶服務水平和滿意度：配備傳感器的生產(chǎn)系統(tǒng)和庫存使客戶能夠近乎實時地了解他們的訂單進度。傳感器提供有關(guān)客戶使用情況的見解，可以幫助制造商改進功能，提醒客戶注意問題和瓶頸，并在競爭中脫穎而出。

　　7. 工人安全與健康：智能可穿戴設(shè)備允許管理人員通過跟蹤疾病和傷害、缺勤、險些失誤、機械或車輛事故或危及生命的事件(如氣體泄漏)的歷史記錄來監(jiān)控生產(chǎn)工人的健康和安全。

　　8. 能源管理和可持續(xù)性：工業(yè)制造消耗了全球 54% 的電力。使用 IIoT 的制造商可以通過優(yōu)化能源消耗來顯著提高能源效率。

　　9. 服務供應和協(xié)調(diào)：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)支持的現(xiàn)場服務交付是一種基于價值的方法，基于所提供的因素，例如給定服務活動的時間、背景和技術(shù)人員參與。

　　10.服務合同合規(guī)性和性能：IIoT 支持實時數(shù)據(jù)可見性，因此原始設(shè)備制造商 (OEM) 和用戶都可以在風險和問題出現(xiàn)時意識到它們。