1. 異常振動與噪音
多源于部件松動、失衡或磨損，需優(yōu)先排查機械連接。
常見原因：
地腳螺栓、傳動部件（如聯(lián)軸器、曲柄）的連接螺栓松動。
減速器齒輪磨損、缺油，或軸承損壞，產(chǎn)生嚙合噪音與振動。
底板與機體之間的襯板磨損，導(dǎo)致間隙過大，運行時碰撞發(fā)聲。
典型表現(xiàn)：設(shè)備整體振動幅度增大，伴隨 “咯噔”“嗡嗡” 等異響，且振動 / 噪音隨運行時間加劇。
2. 底板卡滯或運行不暢
這是最頻發(fā)的故障，核心原因是物料卡阻或軌道異常。
常見原因：
物料中混入大塊、異物（如金屬塊、石塊），卡住底板與機體間隙。
底板變形、滾輪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致底板運行時與軌道貼合不良。
曲柄連桿機構(gòu)潤滑不足，出現(xiàn)卡澀或銹蝕。
典型表現(xiàn)：底板往復(fù)動作卡頓、行程變短，嚴(yán)重時電機過載跳閘。
3. 給料量波動或中斷
直接影響后續(xù)生產(chǎn)，核心問題在 “物料控制” 或 “動力傳遞”。
常見原因：
料倉結(jié)拱（物料在倉內(nèi)形成拱橋狀堵塞），導(dǎo)致物料無法正常下落至底板。
調(diào)節(jié)閘門卡阻或磨損，無法精準(zhǔn)控制料層厚度。
電機轉(zhuǎn)速異常（如電壓不穩(wěn)），或曲柄連桿機構(gòu)行程調(diào)節(jié)失效。
典型表現(xiàn)：給料量忽多忽少，或完全無料排出，膠帶機出現(xiàn)空轉(zhuǎn)。
4. 傳動部件損壞
長期高負(fù)荷運行易導(dǎo)致關(guān)鍵部件失效，需重點關(guān)注。
常見原因：
電機過載（如頻繁啟動、物料卡死），導(dǎo)致電機燒毀或繞組損壞。
聯(lián)軸器彈性墊老化、斷裂，或曲柄銷磨損、彎曲，無法傳遞動力。
減速器潤滑油劣化、油量不足，導(dǎo)致齒輪或軸承燒結(jié)。
典型表現(xiàn)：電機運轉(zhuǎn)但底板不動（動力中斷），或部件溫度異常升高（如減速器外殼發(fā)燙）。
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