產品創(chuàng)新———思想領先一代，市場領先一步

　　“跟隨市場潮流的產品創(chuàng)新是企業(yè)的基本生存要求，開發(fā)市場潛在需求的產品才是創(chuàng)新的最終目標。只有領先于市場的產品才是企業(yè)的核心競爭力所在，而市場領先一步，卻需要思想領先一代?！泵鎸τ浾?，文登奧文電機有限公司董事長兼總經理于飛一語道破產品創(chuàng)新的關鍵所在。

　　近3年來，他們在創(chuàng)新方面投入累計達5000多萬元。2009年，僅高效電機實驗室建設就投入1000多萬元。截至目前，企業(yè)已擁有省級企業(yè)技術中心、省級工程技術研究中心，同時擁有行業(yè)先進的電機實驗室一個，逐步建成自己的設計平臺和模型庫，形成與世界同步、具有自主開發(fā)能力的設計系統(tǒng)。同時，公司利用節(jié)能新技術嫁接改造傳統(tǒng)生產工藝，用于電機和電動工具研發(fā)和制造。

　　2008年底，面對激烈的市場競爭，奧文電機摒棄在傳統(tǒng)低效益的通用標準電機市場競爭的思想，將主要研發(fā)和生產力量投入到技術含量高、研發(fā)難度高、效益水平高的特種電機領域。2009年初，由企業(yè)自主研發(fā)的ATM機、扶梯電機、空調電機等多種型號特種電機開始在市場上嶄露頭角，受到追捧。其中，ATM機特種電機已占據全球銷量的50%，產品利潤率最高可達30%，是普通標準電機所無法比擬的。

　　自上世紀90年代生產出第一臺臺式電動拋光工具開始，奧文電機就不斷推陳出新，儲備了一批擁有自主知識產權的產品。如今，國內相關拋光機產品正處在更新?lián)Q代期，而“豐厚的儲備”使奧文電機先發(fā)優(yōu)勢極為突出。臺式電動拋光機成為奧文電機的支柱產品之一，占據澳大利亞近50%的市場份額，在整個國際家用臺式電動砂輪機產品市場的平均占有率達到13%左右。

　　觀念創(chuàng)新———借“智”借“勢”，為企業(yè)提供智力支撐

　　2010年1月，上海奧文電機有限公司正式掛牌成立。這是文登奧文電機有限公司建立的營銷和研發(fā)中心，致力于生產銷售變頻和控制類專用電機以及部分型號的高效電機，并可根據市場和客戶要求，個性化設計各種型號的特殊電機。

　　人才是企業(yè)創(chuàng)新的關鍵所在。而文登，城市小、人才資源匱乏，在人才引進方面不具有優(yōu)勢。如何通過創(chuàng)新手段吸引人才，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供有力保障？奧文電機人為此苦苦思索。

　　“局限文登搞研發(fā)無疑是閉門造車，很難保持產品的持續(xù)領先?！睂τ谌瞬乓M，于飛有著清醒的認識，“我們必須打破常規(guī)，借‘智’借‘勢’，才能實現(xiàn)人才戰(zhàn)略的轉型升級?！?/p>

　　為此，奧文電機歷史性地走出文登、走出山東，選擇了中國高端人才聚集、區(qū)位優(yōu)勢和市場資源優(yōu)勢明顯的上海，建立研發(fā)中心。據了解，自成立以來，上海奧文電機有限公司已吸引了40名高端人才傾情加盟，極大地提高了奧文電機的科技研發(fā)能力。

　　而在文登總部，奧文電機每年拿出300多萬元的專項資金，為職工發(fā)放各類保險補貼，吸引挽留在文登工作的外地優(yōu)秀人才。

　　奧文電機“人才隊伍”的上檔升級，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供了鮮活的動力。目前，這種外向型的人才吸引措施已初見成效，引進各類高級研究人才30余名，先后完成各類電動工具、高效伺服電機、特種電機等幾十種產品的開發(fā)，研制成功專供出口美國艾默生公司的專用電機、高能效電機、風機用調速電機、機床用電機等新產品，年可實現(xiàn)產值1億多元。

　　不只如此，奧文電機還探索出一條與其他“龍頭”企業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新的借“勢”之路。他們先后與美國、加拿大等公司合作，研制、開發(fā)出18種規(guī)格的大型工業(yè)集塵器系列產品。2008年6月，企業(yè)又與香港寶時得、青島小龍機電設備有限公司投資3億元共同興建奧文機電設備有限公司，研發(fā)、生產大型工業(yè)環(huán)保產品。目前已形成年產100萬臺電動工具的規(guī)模，產品全部銷往歐美市場。

　　管理創(chuàng)新———理念提升管理，管理提升效率

　　“擁有創(chuàng)新的管理才能引領企業(yè)不斷進步?！痹诠芾碇?，奧文電機不斷融入創(chuàng)新元素，推動企業(yè)管理水平上檔升級。

　　2007年，奧文電機全面啟動ERP管理系統(tǒng)，邁出企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新的關鍵一步。ERP管理系統(tǒng)，可以對企業(yè)資源進行合理配置，有效改善企業(yè)業(yè)務流程，優(yōu)化企業(yè)資源配置，提高生產效率。

　　為此，奧文電機在生產的各個流程上都做了有效改進。在管理上，大幅度消減繁冗的管理層，建立部門間完善的銜接制度，管理效率有效提高；在生產上，將原材料庫存、生產安排、出貨等工序按照訂單管理流程進行重新整合，使企業(yè)的生產周期明顯縮短。經過ERP管理系統(tǒng)的改進，企業(yè)生產周期由以前的一個月縮短為15天，生產效率提高整整一倍。

　　今年以來，奧文電機更加注重從基層生產著手，摳細節(jié)、減流程，優(yōu)化生產工藝、管理流程、大力推行精益生產，爭取將每一名員工的潛能最大限度地開發(fā)出來。記者在企業(yè)精益生產推行辦公室看到，他們把每個生產流程繪成圖表，逐一標識出每道工序中容易出現(xiàn)的問題，然后有針對性地提醒職工注意每一個問題點。從“全盤抓”到“針對抓”，半年時間，產品質量得到明顯提升，工人的生產效率明顯提升。

　　最大限度發(fā)揮人力資源潛力的同時，奧文電機也加快技術工藝改造，提高自動化設備比重，淘汰落后設備和工藝。2007年以來，他們將普通車床逐步淘汰，采用自動化程度高、精度高、速度快的大型數(shù)控車床和加工中心，不僅提高了生產效率，更提高了產品的檔次和質量水平。2009年底，臺式電動工具車間安裝自動嵌線機后，人均每天產能由30臺增加為60臺，不僅產品產量翻了一番，質量也得到穩(wěn)步提升。

　　“好風憑借力，送我上青云?！眾W文電機人堅信，在未來的3至5年里，奧文電機必將煥發(fā)無窮的魅力和強大的生機，直至問鼎行業(yè)最高端。