深圳德康威爾科技有限公司 副總經(jīng)理兼技術總監(jiān) 柯玉理

　　雙重技術創(chuàng)新，破解“非標困局”

　　伴隨當前中國制造業(yè)轉型升級的加速，傳統(tǒng)旋轉電機配合絲杠的結構已難以滿足高品質的生產(chǎn)需求——機械 傳動帶來的背隙誤差、速度限制成為了提升產(chǎn)品良率的“瓶頸”。而采用直驅電機，利用通電線圈產(chǎn)生的磁場推 力直接驅動電機動子進行直線運動，使得電能被高效轉化為精密直線位移，這種“零傳動”模式避免了傳統(tǒng)旋轉 電機通過絲杠、皮帶等中間轉換機構帶來的精度損失和響應延遲，因而移動速度最快可達5m/s，精度誤差可控制 在微米級(相當于頭發(fā)絲直徑的1/60)，非常適用于鋰電池、3C電子、顯示面板、激光加工等高速、高精度的自 動化生產(chǎn)場景中。

　　然而，在市場快速成長的同時，直線電機行業(yè)也長期面臨著“非標定制”的困局——不同應用場景需要使用不 同的尺寸規(guī)格，令到難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。在德康威爾發(fā)展的十三年時間里，我們始終在思考一個問題：直線電 機能否實現(xiàn)標準化?

　　通過持續(xù)的嘗試和探索，德康威爾面對這一難題的破局之道是——雙重技術創(chuàng)新，即：向下游拓展應用場 景，向上游突破核心部件。2020年，公司推出DA系列標準化直線電機，該產(chǎn)品采用輕量化設計，可直接替換傳 統(tǒng)的“絲桿模組+伺服電機”方案，其承載力與精度通過市場嚴苛驗證后，迅速滲透至點膠機、鋰電設備、光伏裝 備領域。

　　更大的突破在于2024年問世的一體式底座導軌，同期，德康威爾還向市場推出了iU系列標準化直線電機，這 項創(chuàng)新將底座、兩條導軌合為一體，滑臺板與四個滑塊集成設計，“合九為二”的革命性結構帶來多重優(yōu)勢：安 裝時間縮短60%，工人無需繁瑣調校，且大幅提升精度等級，整體直線度誤差下降40%，大容量儲油設計降低磨 損，使用壽命得以延長。2025年，公司再獲高剛性溝槽底座導軌專利(CN222852155U)，平板式底座設計降低 導向溝槽高度，通過一體研磨工藝規(guī)避變形風險，進一步增強了模組剛性與穩(wěn)定性。這些創(chuàng)新不只是產(chǎn)品迭代， 更是對直線電機生產(chǎn)方式的顛覆。

　　德康威爾的競爭力源于其垂直整合戰(zhàn)略，從初創(chuàng)期的零部件組裝，到如今實現(xiàn)零部件九成自產(chǎn)，公司構建了 從核心部件到整機交付的完整鏈條，德康威爾位于汕尾生產(chǎn)基地的2.5萬平方米產(chǎn)業(yè)園，支撐起了這一戰(zhàn)略的落 地，使得直線電機規(guī)?；圃斐蔀榭赡?，為行業(yè)破解“非標困局”提供了范本。

　　直線電機的技術進化正在指向兩個維度：極致標準化、智能驅動一體化，更深遠的變革在智能化領域初現(xiàn) 端倪。德康威爾新一代直線電機模組已嵌入溫度傳感器與熱管理系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)控線圈溫升;結合驅動器通訊 協(xié)議，可預判維護周期，這種狀態(tài)感知能力也為數(shù)字化工廠提供了底層技術支撐。此外，產(chǎn)業(yè)協(xié)同是另一增長引 擎，在德康威爾的駐地——深汕特別合作區(qū)內集聚了眾多的新能源巨頭，這為直線電機廠商提供了廣闊的市場發(fā)展 空間，德康威爾正從一個單一設備供應商的角色，轉型為一個精密直驅解決方案的提供者。