前言

在現(xiàn)代檢測工藝中，隨著各類半導(dǎo)體元件制程的不斷提升，為在不損傷元件的前提下，精準(zhǔn)檢測樣品內(nèi)部的氣孔、裂紋、分層等缺陷，一種新型檢測方式應(yīng)運而生 —— 超聲波掃描成像。

（該技術(shù)在掃描過程中不會對樣品造成損傷，可滿足陶瓷基板、IGBT、水冷散熱器、電器焊接件、碳纖維復(fù)合材料等產(chǎn)品的質(zhì)控需求）

超聲顯微檢測流程

支持多種的掃描模式，分層的測量，高精度快速的成像不放過任何細(xì)節(jié)。

傳統(tǒng)絲桿傳動下客戶核心痛點

精度穩(wěn)定性難以保障

傳統(tǒng)絲桿傳動存在固有間隙，且運行過程中易產(chǎn)生磨損問題，長期使用后精度偏移現(xiàn)象顯著，直接導(dǎo)致超聲波檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性波動，無法為檢測判斷提供穩(wěn)定可靠的技術(shù)支撐。

檢測速度存在明顯限制

絲桿傳動的機(jī)械特性決定其速度存在固有局限，難以突破傳統(tǒng)運行速率瓶頸，進(jìn)而制約超聲波檢測的整體節(jié)奏，導(dǎo)致檢測效率提升困難，無法適配高節(jié)奏、大規(guī)模的檢測需求。

維護(hù)成本高且使用壽命有限

絲桿傳動運行時磨損問題突出，需投入時間與成本進(jìn)行定期檢修、更換磨損部件；同時，長期機(jī)械磨損會加速設(shè)備整體老化，縮短設(shè)備使用壽命，最終增加設(shè)備換新的額外成本負(fù)擔(dān)。

應(yīng)用案例

      超聲波探傷設(shè)備通常由直線 XY 模組、Z 對焦模組、超聲波探測模組及控制器組成，可根據(jù)不同設(shè)備的類型與尺寸進(jìn)行定制化設(shè)計。

超聲掃描設(shè)備硬件組成

 運動控制部分

運動平臺：DGL系列直線模組，采用AJM系列有鐵芯直線電機(jī)，小體積大功率密度的設(shè)計。搭配32bit絕對值光柵尺反饋，滿足小體積高性能的設(shè)計需求。

驅(qū)控部分：可支持多種驅(qū)動適配，通過兩個協(xié)同工作并使用高速通信的驅(qū)動器，來同步兩個龍門運動軸。

上位機(jī)掃查軟件

定制化開發(fā)，能利用 XY 軸的等效輸出結(jié)合超聲波探測頭描繪掃描圖像；通過 SDK 調(diào)用運動指令，可實現(xiàn) XY 軸換行軸與掃描軸的自定義設(shè)置、掃查各點位一鍵 GOTO 功能，以及 Z 模組根據(jù)液位實時變焦的動作，支持多種模式的掃描作業(yè)。

信號聯(lián)動

XY 軸編碼器的等效輸出信號會接入超聲波模塊作為成像源，以此實現(xiàn)無損成像。直線電機(jī)模組 “高速高加速” 的特點，能顯著提升成像描繪效率；而光柵尺 “直接反饋、無傳動磨損” 的優(yōu)勢，可大幅增強(qiáng)后續(xù)成像的穩(wěn)定性。

雅科貝思的優(yōu)勢

結(jié)語

      雅科貝思深耕無損檢測領(lǐng)域，以專業(yè)解決方案助力企業(yè)實現(xiàn)高精度、高可靠的無損探傷，筑牢質(zhì)量防線。我們提供全流程技術(shù)支持，精準(zhǔn)適配各制造環(huán)節(jié)需求，高效響應(yīng)檢測難題。

       期待與您攜手，共推行業(yè)工藝升級，創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局。

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