包裝是生產線的“最后一公里”，也是影響產品品質與生產效率的關鍵環(huán)節(jié)。很多大型企業(yè)對包裝品質、密封性能與自動化效率要求更是嚴苛。

Q：如何在高速生產中實現 自動扎袋、活扣穩(wěn)定、氣密性可靠、連續(xù)運行不卡頓？

這是包裝行業(yè)廠商在智能化升級過程中普遍面臨的難點。今天，就帶大家走近鳴志在包裝領域的應用案例，一起看看我們如何用一套自動化系統(tǒng)，為客戶實現更高效率、更高穩(wěn)定性的“智慧包裝”。

難點在哪里？包裝自動化的核心挑戰(zhàn)

包裝看似簡單，卻包含多個步驟：

l內袋稱重 → 裝入外袋

l外袋自動整形

l自動扎袋、打活扣

l外袋縫紉封口

l移栽、提升、轉運……

傳統(tǒng)方案存在“痛點”：

l調試難 → 驅動、上位機、控制器分頭調

l不穩(wěn)定 → 活扣成功率不高

l擴展難 → 工位邏輯難維護

l自動化程度不足 → 需大量人工干預

而解決這些“痛點”，正是鳴志方案的優(yōu)勢所在——

鳴志完整解決方案

針對飼料包裝廠商對高速穩(wěn)定扎袋的需求，鳴志提供完整的“交鑰匙”方案：

（1）控制器：MCA6（基于 CODESYS）

邏輯控制 + 運動控制一體化

可在 McEngine Pro 軟件中直接調試伺服 → 不用再切換到伺服驅動軟件，調試效率提升 +50%。

（2）伺服：M54S / M56S 系列

高動態(tài)響應；高抗擾性（繞繩工位非常關鍵）；支持高速點位、凸輪曲線控制。

（3）自研核心功能塊（繞繩專用）

在上圖所示工藝流程動作中，繞繩扎口工藝（繞繩工位）是設備的核心的工藝動作，工藝要求需要同時滿足：活扣打得準、打得牢；氣密性可靠不過氣；連續(xù)運行不丟步、不亂繩；動作協(xié)調一致，不影響整線節(jié)拍，這部分的動作會直接影響設備的效率和合格率，其主要的控制流程動作如下：

鳴志將客戶所需的“活扣功能、繞繩動作邏輯”直接封裝成功能塊，大幅降低客戶調試系統(tǒng)復雜度，讓客戶可以直接調用，極大提高設備調試效率。

調試友好方便

鳴志MCA6基于CODESYS平臺，使用McEngine Pro軟件進行開發(fā)編程，在軟件平臺上可以直接調試伺服參數，不需要連接驅動器軟件，為設備高效賦能。

使用ST語言作為編程語言，以模塊化的設計理念進行程序的架構，通過將每一個工位動作邏輯封裝成對應一個程序塊，ACT程序塊后續(xù)可以進行封裝，結構清晰，大大提高了編程調試效率，增強程序代碼的健壯性，方便后續(xù)設備的功能添加和結構的擴展。

扎得緊、氣密好、出包更穩(wěn)定

最終成品袋效果展示：

l氣密性合格

l扎帶牢固

l形態(tài)美觀一致

l連續(xù)運行穩(wěn)定可靠

客戶工程師評價

“以前最難調的就是扎袋工位，現在用鳴志方案后，成功率穩(wěn)定在高位，設備調試時間縮短了接近一半?！?/span>