以往，

　　四方電氣在線路集成板生產(chǎn)上，

　　主要委托外部供應商，

　　不僅讓生產(chǎn)過程難以精準把控，

　　更使得核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏穩(wěn)固根基。

　　而隨著23年P(guān)CBA生產(chǎn)線的引入，

　　公司得以將生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)牢牢掌握，

　　降低對外部供應商的過度依賴，

　　生產(chǎn)之路愈發(fā)穩(wěn)健。

　　接下來，

　　就一起跟隨四寶的鏡頭，

　　走進PCBA生產(chǎn)車間一探究竟!

　　全新的PCBA車間位于四方電氣打造的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園——萬維科技園，占地3500㎡，擁有50多位經(jīng)驗豐富的研發(fā)人員、技術(shù)人員、測試人員和熟練操作工，確保產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行。

　　車間主要整合了長期委外的SMT生產(chǎn)和DIP生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)，解決了品質(zhì)不可控、交期延遲和溝通成本高的問題。

　　產(chǎn)線配置

　　1、2條SMT生產(chǎn)線，產(chǎn)能12萬點/H(即每小時可貼片12萬點)。

　　2、1條DIP生產(chǎn)線，產(chǎn)能8千點/H(即每小時可插裝元件8000個)。

SMT

　　在現(xiàn)代化無塵車間里，2條全自動化SMT生產(chǎn)線晝夜運轉(zhuǎn)。配備鐳雕機、錫膏印刷機、高速貼片機、回流焊接和AOI設備，從原材料入庫到成品出廠，每道工序都在嚴格的溫濕度、靜電防護環(huán)境下進行，確保電路板到出貨的穩(wěn)定性。

　　DIP

　　DIP插件生產(chǎn)線則配備涵蓋了元件成型加工、插件、波峰焊接、AOI檢查、后焊加工、測試和三防工序，每小時可插裝元件8000個。

　　測試系統(tǒng)

　　4臺自主研發(fā)的測試設備投入內(nèi)部使用，當線路集成板制作出來后，通過測試系統(tǒng)抓出組裝不良的板子，確保生產(chǎn)交貨質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，決定著產(chǎn)品最終的使用性能是否達標。

　　自PCBA生產(chǎn)車間投入使用后，公司不僅實現(xiàn)了線路集成板的自主加工，更全面地掌控了生產(chǎn)主動權(quán)。生產(chǎn)效率顯著提升的同時，質(zhì)量風險得到有效的控制，產(chǎn)品交付周期已縮短至7天左右。這一變革大幅增強了四方電氣的市場響應速度與品質(zhì)控制力，也為持續(xù)發(fā)展注入了新動能。